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挤出吹塑模具温度控制以及注射型坯的影响因素【一】、挤出吹塑模具温度控制
模具温度直接影响制品的质量。吹瓶机模具温度应保持均匀分布，保证制品的均匀冷却。模且温度过高时，冷却时间长，生产周期增加，当冷却不够时，制品脱模后易变形，收缩率大。模具温度过低，型坯冷却快，形变困难，夹口处塑料的延伸性降低，不易吹胀，影响制品厚度的均匀性，制品的轮廓和花纹不清楚，制品表面甚至会出现斑点和橘皮状。
通常，对小型厚壁制品采用偏低的模具温度．对大型薄壁制品采用偏高的模具温度。对于工程塑料，由于玻璃化温度较高，采用较高模具温度有助于提高制品的表面光洁度。一般吹塑模具温度控制在低于塑料软化温度40℃左右为宜。
【二】、注射型坯的影响因素
温度、压力、时间是注射型坯的三大工艺因素。料筒温度控制树脂的塑化温度，注射压力影响产品形状和精度，成型周期决定生产效率。三种因素互相制约又互相影响。
以PET树脂瓶为例。由于PET树脂为结晶型聚合物，结晶度为50％~55％，有明显熔点为260℃，分解温度大于290℃，因此料筒、喷嘴温度应控制在260~290℃。熔体呈黏度较低的黏流态，吹塑机采用适中的注射压力和注射速度。注射模具温度关系到型坯的性能，并直接影响下一步的拉伸吹塑工艺，注入模腔的PET熔体必须在Tg(70~78℃)以下迅速冷却，快速通过PET结晶速率最快的温度(140~180℃)区域，获得透明的无定型的型坯。为此，型坏模具必须使用冷冻水冷却。水温一般为5~10℃，将模具温度降低到20~50℃，此时PET型坯的结晶度不到3％。成犁周期与冷冻水的控温有关，不仅能缩短成型周期，而且能提高产品质量，型坯迅速冷Tg的以下，减少发雾和结晶。同时，树脂在高温下滞留时间缩短．热降解产生的乙醛含量较低。
冷却时间与型坯壁厚的平方有关们型坯壁厚，冷却时间长，生产周期加大。型坯在冷却过程中是靠冷却水带走模具中的热量，当冷却水在通道内呈湍流状态时，传热增大。因此，应配备高压及大流量的水泵。
河北沧海智能科技有限公司(http://www.hbcanghai.com)是一家吹瓶机厂家，生产吹瓶机、中空吹瓶机、全自动吹塑机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。
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