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脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。
脱硫:双碱法、单碱法、氨法、氧化镁法、石灰石膏法、干法、半干法等
脱硝：SNCR、SCR、湿法烟气脱硝等
除尘：布袋除尘、静电除尘、旋风除尘、湿法除尘、湿电除尘等
换热器：超导热换热器、H型换热器、管式换热器
烟气脱白：浆液冷却+MGGH、冷凝取水+MGGH、真空闪蒸+MGGH、冷凝取水+MGGH等。
脱硫脱硝烟气脱白除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
烟气脱白设备技术介绍及我国的现状研究【一】、烟气脱白技术介绍
燃煤电厂烟囱排出的饱和湿烟气与环境冷空气混合，在降温过程中，所含的水蒸气饱和凝结，凝结水雾滴对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者灰色，被称为“湿烟羽”，俗称“大白烟”，烟气脱白设备就是指去除大白烟。大白烟的源头是水分，烟气中饱和水蒸气是吸热产生的，含有大量潜热，因此，烟气脱白设备的关键就是排放烟气的温度、湿度控制。
烟气冷凝技术对脱硫出目的湿饱和烟气进行冷却，使得烟气沿着饱和湿度曲线降温，在降温过程中烟气含湿量大幅下降，冷却至接近环境温度时排放。烟气冷凝技术的核心为合适的冷源，一般的冷源主要为水冷、空冷和其他人工冷源。要将湿烟气直接冷却至接近环境空气状态难度不小，水冷和空冷方式受制于环境气候，冬季和夏季效果差异很大；人工冷源方式能够保证效果，但能耗较高，经济型差，因此烟气直接冷凝技术很少应用于燃煤电厂。
【二】、烟气冷凝再热技术原理
从目前燃煤电厂的实际情况来看，单纯的烟气加热和冷凝方式都有各自的局限。烟气脱白加热技术在牺牲一部分煤耗之后能达到白烟的效果，而冷凝技术受到冷源，也就是环境空气、冷却水温度的限制，基本不可能将烟气冷却至接近环境温度再进行排放。
结合烟气加热和冷凝技术的特点，采用将烟气先冷凝再加热的方法，则可系统湿烟羽对环境温湿度的适应范围。通过将原烟气冷却降温，烟气脱白降低了烟气中含湿量，再经加热后，使烟气在向大气扩散和降温的过程中不达到饱和湿烟气的状态，不出现水汽的凝结，从而达到消烟羽的效果。
以春秋季(环境温度15℃)工况、净烟气温度50℃为例，MUUH加热法理论加热温度为75.4℃，温升为25.4℃；而冷凝再热法在将烟气温度降低5℃之后只需提升至58.9℃即可达到消烟羽的效果，温升为13.9℃，其对于能量的消耗较少，对热源的要求较低。
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