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__bid_n=182333f8b0dfc4157e4207消失模铸造设备气力装置的特点和对原材料有什么要求<一>、消失模铸造设备气力装置的特点
消失模铸造设备其实是消失模铸造不可缺少的配套设备，种类较多，简单人工操作的经济实惠， 具有除尘和筛分功能，地面冷却；全自动的自动化程度高，具有冷却和除尘以及分筛等功能， 达到了设备使用智能化的标准，大大的减少了不必要的操作环节，环境干净，地面无积砂。那么下面我们就来了解下设备气力输送装置的特点：
1、物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。
2、能耗低，噪音小。
3、管道布置灵活，占地小。
4、可远距离输送，达到500米以上。
消失模铸造设备与传统砂型铸造的比较
消失模铸造设备的使用可以说在行业中比较常见的，我们来了解的是其宇传统的砂型铸造相比较的优势：
1、消失模铸造设备不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。
2、消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降。
3、设备没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。
4、可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。
5、消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。
6、消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。
7、取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。
8、设备比较适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。
9、消失模铸造不仅适用于中小件，很适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。
<二>、真空砂箱对原材料有什么要求
目前消失模所用的原材料主要有可发泡聚苯乙烯（EPS）、可发泡聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、苯乙烯和甲基丙烯酸甲醋的共聚物（STMMA）等。那么真空砂箱对原材料有什么样的要求呢？
1、气化温度和发气量低。
2、气化速度快，残留物少。
3、单体的含量小于0.5％。
4、分子量比普通包装用珠要高。
5、足够的发泡能力，发泡剂含量一般在6%～8%，预发倍数在40～50倍。
6、水分含量低，一般小于1%。
7、粒度均匀、集中。
8、密度低、强度和表面刚性好，以使模样在制造、搬运和型砂充填过程中不易损伤，确保模样尺寸和形状稳定。
真空砂箱的浇注技术
人们对真空砂箱技术、工艺的研究与开发应用，克服了应用中的诸多瓶颈问题，使真空砂箱得到了广泛应用。带您了解下真空砂箱的浇注技术吧：
真空砂箱在浇注时，为了排出气体和模样气化残渣，直浇道要有足够的高度以使金属液有足够的压头以推动金属液流稳定快速充型，确保铸件表面完整清晰。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头，可改用较大的浇口杯；直浇道做成中空来减少发气反喷，加大开始浇注时的压头。
真空砂箱采用负压干砂振动造型，采用此种方法造型时铸型强度远大于湿型砂强度。采用抽负压方法可提高铸型的稳定性，及时抽走模样气化时产生的热解气化产物。但在生产过程中，有些工厂只注意观察浇注前的表负压，但浇注过程中往往忽视负压变化，从而造成铸件缺点。通过采取根据铸件大小和热解产物的多少，在浇注过程中对负压进行调节的方法，可很好地解决此问题。
真空砂箱的铸造工艺由于其设备投资少、成本低等特点，近几年得到了快速发展。许多原有的中小铸造企业也越来越多地采用该项技术。但是，有些企业对模型、涂料、振动方法、浇注过程中的一些操作细节问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了铸件质量不稳定的现象。消失模铸造技术作为一种铸件近静形成形方法，近年来得到了快速发展。在国外由于机械化、自动化消失模铸造生产线的陆续建成投产及所产生的显著的经济和社会效益，使消失模铸造技术显现出强大的生命力。前一段时间我国的消失模铸造技术应用虽然进展缓慢，但在近几年得到了快速发展。
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