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陕西球墨铸铁加工|艺兴铸造|加工定做球墨铸铁加工件

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最后更新: 2022-07-26 10:44
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公司基本资料信息
详细说明
 球墨铸铁加工件其实质就是球墨铸铁管,因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能,所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的,一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级,球化率≥80%,因而材料本身的机械性能得到了较好改善,具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,所以又叫铸铁钢管。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率≥80%),因而材料本身的机械性
能得到了较好的改善,具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,防腐性能优异、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。
球墨铸铁加工件特点:具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易,主要用于市政工矿企业给水、输气等。
球墨铸件微观凝固过程跟用于汽车构件生产
  <一>、球墨铸铁的微观凝固过程
  从20世纪80年代开始,很多学者对球墨铸铁的微观凝固过程提出新的认识,包括:①亚共晶球墨铸铁,先析出初生奥氏体。共晶球墨铸铁,在非平衡凝固条件下,首先析出初生奥氏体。过共晶球墨铸铁则首先析出初生石墨球。②共晶结晶时,发生离异共晶。共晶奥氏体与石墨球分别单独形核。③初生枝晶和晕圈枝晶交替生长,促成石墨球周围奥氏体壳形成。奥氏体以石墨生长面为衬底形核、生长,在初生石墨球周围形成环状封闭奥氏体壳。④由于石墨漂浮、枝晶下沉及熔体对流等原因,石墨球与奥氏体发生碰撞,形成共晶晶粒。基于这些新的认识,可以将球墨铸铁的微观凝固过程近似表述为,当温度下降到液相线温度以下某一温度时,亚共晶球墨铸铁有初生奥氏体枝晶、共晶和过共晶球墨铸铁有初生石墨球在液相中析出。共晶结晶时,共晶奥氏体与石墨球分别单独形核。
  石墨球在液体中自由长大到一定尺寸后,在石墨球外围形成奥氏体晕圈。同时奥氏体按枝晶状方式生长,并逐渐在枝晶旁析出石墨球。石墨球与奥氏体枝晶的碰撞与接触形成共晶晶粒,石墨球被奥氏体包围。碳原子通过奥氏体壳向石墨球扩散,石墨球得到显著长大。随着温度降低,石墨-奥氏体共晶晶粒不断长大,游离奥氏体也会自由生长。当所有液相变成固相后,凝固结束。对球墨铸铁凝固过程的认识建立在球墨铸铁属于离异共晶以及熔液内存在运动两个事实的基础上,强调奥氏体枝晶的单独存在和它在凝固过程中的作用。采用着色腐蚀技术,金相显示了球墨铸铁缩松区中奥氏体枝晶的组织形貌,分析了球铁缩松的形成机制。研究表明,奥氏体枝晶对缩松缺陷的类型及形成机制具有显著影响。可见,缩松形成于上述形成过程的第二阶段,枝晶形成骨架后,凝固较早的区域对热中心的异地抽吸液体流动是球铁缩松形成的主要原因。并且,随冷却速度增大,枝晶析出量增大,而石墨析出量减小,共晶前期凝固收缩增大,缩松倾向也增大。指出宏观缩松常常出现在枝晶晶簇间隙,产生于共晶凝固前期树枝晶骨架形成后,是异地凝固收缩造成对热节中心(厚壁处)铁液抽吸流动的结果;微观缩松是于凝固末期,晶簇间隙中的凝固收缩得不到补偿而产生的微小孔洞;枝晶数量增多,形态趋于发达,液态金属异地抽吸作用增强,易于形成宏观缩松;反之,枝晶数量减少,形态粗壮,倾向于形成显微缩松。
  <二>、球墨铸铁用于汽车构件生产
  白口铁经长时间退火,其碳化铁转变为团絮状石墨,获得可锻铸铁。在球墨铸铁未发明以前,可锻铸铁是广为应用的一种材料,因此白口铸铁的生产也盛极一时。1997年美国可锻铁件的2/3属汽车工业所用,其中包括发动机连杆。
  由于铁素体球铁的基体金相与可锻铸铁相同,而球铁件可以获得圆整度更高的石墨,并且强度比可锻铸件高,因此二汽在1965年筹建期,便大胆设想以稀土镁铁素体球铁取代可锻铸铁。这在我国当时的汽车业中并无实践先例,曾引起很大疑虑和争论。当时产品的设计图纸采取了灵活措施,许多种零件的材料定为KT35一10可锻铸铁或QT40一10球墨铸铁,在工艺设备选用上只略减退火炉台数,而保留增加炉数的车间面积。二汽铸造二厂经多年技术开发,到1985年每车近半吨的零件,已采用铁素体球铁制造。经汽车长期行驶考验,证明其中大部分还可以铸态应用,完全省去了退火工序。只有占6%总重的薄壁小铸件,由于浇泪括冷却速度快,难以完全避免白口的生成,仍保留可锻铸铁牌号。
  二汽20世纪60年代中期在汽车上开发铁素体球铁件是与世界趋势一致的。例如,我国川汽20世纪60年代初从法国引进技术的贝利埃重型车系列时其后桥壳采用铸钢件,但当1980年二汽组团去法国访问时,发现该系列车后桥壳已成为铁素体球铁件。20世纪80年代初,德国奔驰厂与MAN厂宣传其共同开发的后桥壳是锻造的半壳,采用电子束焊成一体,但德国MAN厂在总装配线上发现其多品种重型卡车的各种后桥壳都为球墨铸件。由此可见,国际汽车业的汽车底盘承受力大的后桥壳已纷纷以铁素体球铁件取代了铸钢件或锻钢件。20世纪90年代二汽从法国雪铁龙公司引进富康轿车时发现,最重要的保安件前轮转向节是铁素体球铁件。对该铸件有极严格的质量要求,包括设专用无损探伤自动化检测线对球墨铸铁件进行100%的三项检测:电涡流测定硬度、磁力探查表面无裂纹和声波测球化率。日本本田雅阁轿车转向节也有采用球铁材质的报导。
  曾为我国可锻铸铁较大产家的第一汽车集团公司在20世纪80年代进行产品换型升级时,毅然将年产数万吨的可锻铸铁车间改造为铁素体球铁生产线,放弃了可锻铸铁件的生产。
  泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件灰铁铸件减速机配件、机械加工、龙门铣床加工等业务。
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