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影响铸件尺寸精度的因素有:模样的尺寸公差，模样在模板上的定位公差，芯盒的尺寸等。测量工具。测量工具包括钢直尺、高度尺和游标卡尺等。
影响尺寸精度的因素对型说，铸件终的何形状及尺寸主要取决于两个方面:一是铸型型腔的几何形状与尺寸，它与模样、芯盒等工艺装备的几何形状和尺寸以及浇注前型壁的位移和型芯的变形等有关;二是浇注后铸件在凝固过程中膨胀和收缩的大小，它与合金的物理性能、铸件膨胀时型壁的位移和铸件收缩时的受阻程度有关。
由于湿强度低的型芯易变形，因此其尺寸精度一般很难控制。故精度要求高的铸件，般采用尺寸精度高的热芯盒、壳芯和自硬砂制造的型芯。
芯头间隙对下芯位置的准确度有很大的影响，为了提高型芯位置的准确度，下芯后一般要用检验样板检查并校正型芯的位置。
型芯在制造中的变形公差，型芯在下芯时的定位公差和铸件的收缩公差等。由于影哈铸件尺寸精度的因素比较复杂，因此事先准确估计尺寸精度的高低是很困难的。只有严格的制影响铸件尺寸精度的各个因素，缩小这些影响因素的变动范围，才能缩小铸件实际尺寸位波动范围，提高铸件的尺寸精度。
提高铸件尺寸精度的措施1尺寸)。当铸件尺寸的平均值与图样尺寸值不相符时，需要修改模样及芯盒的工作尺寸，使铸件尺寸的平均值符合图样的要求。在成批、大量生产中，一般要先试制一定批量的铸件，测量并计算其分际尺寸的平均值，再按此值来计算铸件的实际收缩率，并计算出模及工作尺寸，制工艺备制造和装。模和芯工作尺寸公差直接影响铸件的尺寸公差。由于这一公差是由机械加工形成的，控制比较容易，故应对其进行严格要求控制型芯尺寸和下芯位置的准确度。型芯的尺寸精度主要取决于制芯方法，当采同样的制芯方法时则取决于芯盒的尺寸精度、取芯时芯壁的位移及型芯在浇注前和浇注过程中的变形。
划线工具。划线工具包括游标高度尺、划针、划规、长划规、划卡、样冲、投点器等。游标高度尺置于平台上，用于确定划线高度，测量精度为0.02mm。划针头部镶有磨尖的硬质合金或淬火合金，用于在铸件上刻划出检测尺寸的细线。划规用于测距或在铸件上划圆。长划规用于测定较大的距离或在大铸件上划大直径的圆。划卡用于确定铸件上实心圆或空心圆的中线位置。样冲用于在铸件的划线上冲眼。投点器用于把平台实样上的点投射到铸件上，进行放样移图划线。
严格控制型壁的位置。型壁的紧实度越高，则型壁的位移量越少;浇注时浇包提得越高，浇注时金属液的压力就越大，当压铁重量不够或铸型紧固不当时就可能使型壁位移大。因而应严格控制有关工艺因素的影响，尽量缩小型壁位移的范围，以保证铸件的尺寸精度。
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