1000平米高炉煤气设备改造布袋除尘器改造特点与改造流程

1000平米高炉煤气设备改造布袋除尘器改造特点与改造流程

高炉煤气操作温度较高，一般为200- 230 ℃，短期温度可达290℃,因而采用玻纤针刺毡过滤材料。高炉煤气压力大，主要成分为CO及其他有毒、有害气体,处理不善,极易发生 燃烧爆炸及伤人事故。除尘器壳体需按压力容器制造，离线氮气脉冲清灰或净化煤气反吹清灰。

由于扩建的需要,高炉煤气量成倍增加,原设计的袋式除尘器不能满足需要,增设袋式除尘器的台数又受到场地的限制,只能考虑加高壳体,加长滤袋,以增加过滤面积。然而，目前脉冲袋式除尘器滤袋的有效长度约为6-8 m,超过8m以后滤袋下部脉冲清灰效果较差,难以保证袋式除尘器 的正常运行,所带来的问题是除尘器运行阻力升高,处理风量下降或清灰周期缩短。

高炉煤气干法布袋除尘器系统主要由框架、平台、爬体、筒体、中间灰斗、进出风管、滤袋组合及喷吹装置、卸灰装置、输灰系统、电控部分、控制仪表、阀门系统和保温系统等组成。高炉煤气经重力除尘器后从除尘器的进风管进入各分室筒体，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入筒体而吸附在滤袋的外表面上，净煤气透过滤袋进入上筒体，并经各阀门排入净煤气总管。随着过滤工况的进行和时间的增加，滤袋外表层的积灰层逐渐增多、增厚，当设备阻力增至3000Pa(可调)时，通过差压变送器发出4～20mA信号至PLC控制柜，由PLC控制柜发出清灰信号，先关闭一单元筒体出口电动蝶阀后，脉冲清灰控制开始工作，由脉冲电磁阀依次对每列滤袋进行喷射氮气，使滤袋膨胀、振动，使粘附滤袋表面的尘层脱落，达到清灰目的，单室清灰结束后，开启电动蝶阀，该单元筒体重新进入过滤状态。清灰过程是按一定的设定程序，对逐个单元依次轮流进行，直至清灰全过程结束。当单个筒体清灰时，其余单元筒体仍进行过滤，互不干扰，实现长期连续作业。

布袋除尘器的优点

①除尘效率高,煤气质量稳定,而且不受煤气流量和压力波动的影响,含尘量一般均低于10mg/Nm,,有利于提高热风炉寿命。

②与湿式除尘比较,因为不用水清洗,既节省了庞大的污水处理设施及投资,又能从根本上避免对环境的污染。

③经营费用低,基建投资省,比较容易在高炉技术改造中推广。

④主要的一条优点是节能效果十分显著。布袋除尘器不仅省水节电,还能降低煤气含水量、提高煤气温度和发热值,增加余压发电透平的出力。

15720472076微信同号，联系人：王梅。我公司集除尘器的设计、制造、安装、调试及售后服务于一体，致力于大气污染治理设备，具有产业基础。目前，生产四大系列除尘设备：布袋除尘器、旋风除尘器、静电除尘器和湿式除尘器，并生产各种：除尘布袋、滤袋涨圈、卡箍、骨架口底、除尘骨架、 脉冲电磁阀、 脉冲控制仪、控制柜、 除尘文氏管、星型卸料器、手动插板阀、 输送机设备、通风蝶阀等除尘配件。公司下辖除尘整机制造厂，滤布生产厂、布袋加工厂、脉冲阀制造厂和安装公司。由于业绩突出，先后被沧州市评为“消费者信得过单位.