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内壁上施用耐磨涂料可以起到良好的防磨损效果。耐磨涂料做成的防磨层，不仅能长期经受住高速烟尘的冲刷，而且能够适应除尘器内壁的各种复杂结构和曲率的要求，保证除尘器的除尘效率。在各种耐磨涂料中，以水玻璃烧粘土骨料及矾土水泥烧粘土骨料配置成的耐磨涂料，其强度及耐磨度等性能最佳，实际使用效果较好。
（2）采用铸石制品作除尘器内衬
铸石制品的抗磨性能要比普通钢材好，它的抗磨性
比锰钢高7~10倍，除300℃以上的热磷酸和熔融碱外，耐酸度达99%以上，耐碱度达97%。铸石制品的主要缺点是：①脆性大，不能承受重物冲击；②运输和施工损耗都较大；③温差急变性能差，不能承受聚冷聚热，易引起制品破裂；④制品难于切割加工等。因此在加工铸石为除尘器内衬及实际生产应用中时，应采取措施避免以上问题的发生。
我们在选择旋风除尘器的时候，一定要对旋风除尘器的主要几何尺寸：直径、高度和锥角进行设计选取。
直径：
YDT型圆体多管陶瓷除尘器的筒体直径越小，粉尘受到的离心力越大，除尘效率就会越高。但是如果筒体直径过小，外漩涡和内漩涡的分界就不明显，会使粉尘反弹回中心气流，使除尘效率降低；如果物料为粘性的，筒体直径太小会使除尘器堵塞。一般旋风除尘器筒体直径≥50~75mm，大型旋风除尘器已经有≥2000mm的了。
高度：
一般的HX-1410旋风除尘器的圆筒段高度约为1.5~2倍的筒体直径。筒体过高不仅会浪费空间，还浪费了原材料；筒体过低就会使除尘效率下降；筒体高度适宜，有利于粉尘的分离，避免气流对灰斗顶部的磨损，减少二次夹带，对除尘效率有一定的提高。
锥角：
旋风除尘器的锥角设计时一般为13°~15°，锥角不宜过大，锥角过大会引起二次夹带，影响除尘效率。
一般旋风除尘器内的压力分布及影响因素：
依据对多管旋风除尘器的工作原理、结构形式、尺寸以及气体的温度、湿度和压力等分析和试验测试，其压力损失的主要影响因素可归纳如下：
（1）进口风量的影响压力损失与进口速度的平方成布袋除尘器除尘布袋正比，因而进口风量较大时，压力损失随之增大。
（2）结构形式的影响旋风除尘器的构造形式相同或几何图形相似，则旋风除尘器的阻力系数ζ相同。若进口的流速相同，压力损失基本不变。
（3）除尘器尺寸的影响除尘器的尺寸对压力损失影响较大，表现为进口面积增大，排气管直径减小，而压力损失随之增大，随圆筒与椎体部分长度的增加而减小。
（4）含尘气体浓度的大小的影响试验表明，含尘气体浓度增高时，压力损失随之下降，这是由于旋转气流与尘粒之间的摩擦作用使旋转速度降低所致。
（5）气体密度变化的影响压力损失随气体密度增大而增大。由于气体密度变化与T、P有关，换句话说，压力损失随气体温度或压力的增大而增大。
（6）XZD/G型旋风除尘器内部障碍物的影响旋风除尘器内部的叶片、突起、和支撑物等障碍物能使气流旋转速度降低。但是，除尘器内部粗糙却使压力损失很大。
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