120袋布袋除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。
脉冲布袋除尘器工作原理
当含尘气体从进风口进入除尘器后,先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时流速变慢,使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋,在多种除尘机理的作用下,粉尘被捕集在滤袋外表面,净化后的气体进入净气室,汇集到出风管通过引风机排出。
脉冲布袋除尘器可制作得很紧凑,外形尺寸可多种多样。设备所包括的活动部件数量较少,这些部件中的电磁脉冲阀可能需要进行维护或替换,由于这些活动部件大多位于袋除尘器箱体外部,十分方便进行维护、替换。
过滤元件既可在净气室进行安装(从上面将其装入除尘器),也可在含尘室进行安装(在除尘器下部进行安装)。传统的脉冲布袋除尘器采用滤袋和带有金属文丘里(用于从喷吹管中引导干净的压缩空气)的骨架。
120袋脉冲布袋除尘器设备特点
脉冲布袋除尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤同时进行,即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m³N的气体。
电厂除尘器应用现状及工作原理优缺点
一、电厂除尘器应用现状
目前建设的火力发电厂中,除尘装置的选择以电除尘器和除尘器为主。电除尘器在国内的应用较早,20世纪70年代就已经应用于火力发电厂,如吉林热电厂、保定发电厂。经过多年的开发应用,电除尘器技术成熟,除尘效率较高,目前已被广泛应用于电力、冶金、、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了电除尘器。
袋式收尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用,燃煤锅炉应用除尘器滤袋已是一项成熟的技术,较长已有30余年的历史。袋式收尘器在我国矿山、建材、食品、冶金、等行业已经成功应用多年,但在燃煤锅炉上,直到2001在呼和浩特市丰泰发电厂才次应用成功,发展到现在已有10余家公司的袋式收尘器在我国不同地区的应用,如天津开发区5号热源厂、张家港保税区热电厂、焦作发电厂;而且许多火电厂的电除尘器改造成了袋式收尘器,如呼和浩特热电厂、赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂。
袋式收尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器,它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备,用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦。细微的尘粒(粒径为1μm或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。它的优点是除尘效率高且稳定,对于2μm以上的粉尘且造价较低,管理简单、维修方便。因此,它在除尘装置中,是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护》严格要求的、值得信赖的除尘设备。
二、袋式除尘器工作原理及其优缺点
现如今,空气污染状况相当严重,我国的污染情况尤为突出。国家为了治理空气质量,加大了对废气排放的监管程度,特别是对酸雨的排放的控制。很多热电厂以及炼钢企业都开始采用循环流化洁净煤的燃烧技术。燃煤锅炉内添加石灰作为脱硫剂后,产生粉尘的电阻比很高。同时,我国大多数地区燃煤质量不高,煤燃烧后产生的灰尘电阻比很高,导致用电除尘方式的除尘效率大大降低,然后排出的烟尘无法达标。然而采用袋式除尘方式,在既保证除尘情况下,还可以地除去硫以及亚微粒子。
1、除尘滤袋工作原理
单机脉冲袋式除尘器是一种在干燥情况下除尘的装置。这种装置先利用其中的过除尘滤袋子捕获含有灰尘的烟道排出气体,然后利用先附着的烟尘过滤二次吸收的烟尘。这种除尘器的工作原理是:当含有灰尘的气体进入袋式除尘器时,气体的速度会下降,比重大的烟尘将会由于重力作用率先沉降进入灰斗中,含有较为细小灰尘的气体在经过过除尘滤袋时,灰尘颗粒将会绕过布纤维组织,因为惯性作用将会与纤维发生碰撞而被拦下来,从而使过滤的其它成分得到净化。但是当积攒的灰尘数量达到一定程度时,过除尘滤袋内外压力差不能满足条件,所以应当定期给予过除尘滤袋清灰。
除尘器除尘效果很大程度上取决于过除尘滤袋的选择以及清洗灰尘的方式。选用过除尘滤袋时应考虑到其抗腐蚀性、耐热性以及机械强度等因素。清灰方式可分为:气环反吹方式、机械振动方式、脉冲方式、声波方式以及复合作用方式等五种类型。通常情况下,脉冲方式是使用很广泛的一种,因为其清洁灰尘效果好,脉冲吹灰的强度以及频率可以调节。
2、袋式除尘器的优点
袋式除尘器具有不受灰尘电阻、浓度及灰尘颗粒大小影响的优点;工作效率高,采用分割室的工作结构。当某一部分发生故障时,能够轮番进行检修,且不影响锅炉正常运行;白袋式除尘器排出的颗粒浓度很低,不容易造成空气及水体污染。总之,袋式除尘器具有寿命长、结构简单及日常维护容易等优点。
3、袋式除尘器的缺点
袋式除尘器维护及操作要求比较高,锅炉内部一些情况将会影响袋式除尘器除尘滤袋的使用寿命,从而直接影响袋式除尘器的经济性。
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