点击图片查看原图
该泵结构简单、噪声低、输油平稳、自吸性能好、工作可靠、使用寿命长。广泛使用于机床低压液压传动系统和大型机械设备中稀油站的供油和冷却系统以及各种机械设备的润滑系统。是目前使用的CB-B齿轮泵理想换代产品。
本泵与部颁CB－B型和BB－B型齿轮泵安装尺寸通用，可互换安装使用。
本系列齿轮泵适用于油的粘度为1－8E的矿物油及性质类似的植物油，油温不大于100℃。
本系列齿轮泵不适用于易燃、易爆介质及含硬质颗粒杂质的介质。
齿轮泵振动的解决方法跟选型方法一、齿轮泵振动的解决方法
齿轮油泵在转动设备和流动介质中，机械振动是不可避免的。因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到低限度。当齿轮泵或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取的技术措施加以。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、齿轮泵及泵房振动的常见原因及措施。
齿轮泵振动常见原因及措施：
1.手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。措施：校直泵轴、调整或换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
2.齿轮泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。措施：修理轴颈、调整或换轴承。
3.水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。措施：重校叶轮静平衡和动平衡、堵塞，修理或换叶轮。
4.轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程杂物，并设置栏污栅，修理或换叶轮。
5.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。
6.齿轮泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施汽蚀。
其它原因引起的机组振动及措施：
1.拦污栅堵塞，进水池水位降低。措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。
2.前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
3.形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。
4.进水管道固定不牢或引起共振。措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。
5.拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。
6.出水管道内压力急剧变化及水锤作用。措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
7.齿轮泵机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。措施：优化开机和停机顺序。
二、齿轮油泵的选型方法及注意事项
一、齿轮油泵选型时要根据客户具体使用要求来选择。
二、要弄清楚齿轮油泵所输送的介质是什么、粘度多少。
三、齿轮油泵实际使用时的温度是多高。
四、齿轮油泵实际使用时要求工作压力多高，实际管路多长、高点多高，管路中间有多少个弯头。
五、要根据客户实际管线情况合理的计算出齿轮油泵、齿轮泵在实际的管路阻力、管路损失多少。
六、齿轮油泵实际输送的介质有没有腐蚀性、具体介质的PH值是多少，而且在实际使用中该介质的腐蚀性随温度变化有没有变化。
七、齿轮油泵所输送的介质有没有润滑性、是否含有颗粒或者易结晶。
八、齿轮油泵在使用中是否存在正反转现象。如果在使用中有时用到反转抽油，应当在订货时注明。因为齿轮油泵配机械密封时是禁止反转的，而且常规的齿轮泵油泵如果反转使用会使齿轮泵齿轮脱落。
九、齿轮油泵需要在高温状态下工作时，应当在订货时注明。
泊头市特种泵阀制造有限公司(原泊头市特种泵厂)(http://www.btsbc.com)经过几十年的改革发展已形成自主开发、生产、检测、销售与服务一体化的公司模式，主要产品各种渣油泵、高压齿轮泵、保温泵等，在我国各类燃烧器和筑路设备等工业得到推广和应用。我公司生产（齿轮泵、螺杆泵、离心泵）三大类二十三大系列400多种规格的工业泵产品，主要产品立式圆弧齿轮泵、KCB齿轮泵、2CY系列齿轮泵、煤焦油泵等广泛用于石化、电力、食品等行业。我公司还可以根据用户的要求专门设计制造各类特种工业泵。
