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回收库存化工原料厂家介绍缠绕树脂成型工艺是将浸有树脂胶的连续纤维（或布带、预浸料纱）按相应的规则缠绕在芯轴上，固化脱模得到产品。根据树脂基体在缠绕过程中不同的物理化学状态，可分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。
一、干法缠绕。干法缠绕是用预浸处理后的预浸纱或带，在绕线机上加热使其软化成粘性状态，然后卷绕在心轴上。预浸纱为专科生产的，可以严格控制树脂含量和预浸纱的质量。因此，干法缠绕可以严格把控产品质量。干法缠绕工艺优点：生产速率还不错，卷绕速度可达100~200米/分钟，设备清洁卫生条件好，产品质量高。缺点是设备昂贵，投入成本大。
二、湿法缠绕。湿法缠绕是在张力控制下将纤维束（带）直接缠绕在心轴上。湿法缠绕的优点是:①成本比干法缠绕不算高40％;（2）产品的气密性好，因为缠绕时的张力使多余的树脂胶挤出气泡，填满缝隙;③纤维排列平行度好;（4）湿式缠绕时，磨损较少;⑤生产速率不错。湿法缠绕的缺点是:（1）树脂浪费大，操作环境差；（2）胶量和成品质量难以控制；③湿法缠绕用树脂种类少。
三、半干法缠绕。半干法缠绕是指在浸渍后将纤维缠绕在芯轴上，并添加一套干燥设备以去掉浸渍纱线中的溶剂。与干式卷绕相比，省去了预浸渍工艺和设备；与湿法相比，可以降不算高产品中气泡的含量。在三种缠绕方法中，湿法缠绕是较常见的一种。
对于缠绕树脂产品的质量，化工原料回收公司觉得应注意做好以下检查：
一、外观检查：
（1）气泡。蚀层表面允许的大气泡直径应为5毫米。当每平方米直径不超过5毫米的气泡少于3个时，不能修理。否则，气泡应该被切割和修理。
（2）裂缝。不易腐蚀层表面不得有大于0.5毫米的裂纹，增不错层表面不得有深层大于2毫米的裂纹。
（3）发白。蚀层不应白化，增不错层白化区域的大直径应为50毫米。
二、固化度和衬里微孔的检查：
（1）现场检查:用手触摸复合产品表面，没有粘手感。用干净的棉纱蘸取试剂，放在缠绕树脂表面，观察棉纱是否变色。如果手感发粘，棉纱变色，则认为缠绕树脂表面固化不合格。
（2）固化度测试。将样品浸入装有少量试剂的烧杯中，密封，浸泡24小时。样品表面光滑完整，试剂不变色则为凝固。
（3）硬度计检验。复合材料的固化程度通过测试巴氏硬度间接评估，巴氏硬度可以是HBa-1或GYZJ934-1，近似固化程度通过测量的巴氏硬度计算。
（4）内衬微孔检查。需要时，可采用火花检测仪或微孔测试仪对复合内衬设备进行取样和检验。
三、下面，化工原料回收公司来介绍缺陷及修理方法：
（1）缠绕树脂表面有粘性，主要原因如下:空气中湿度过高。因为水蒸气会延迟和阻碍聚酯和环氧树脂的固化，甚至会造成产品长期的表面粘性和不全部的长期固化。因此，需要玻璃钢产品是在相对湿度不算高于80％的条件下制造的。聚酯树脂中石蜡过少或石蜡不令人满意会导致空气中氧气的控制。一方面树脂在凝胶化前不宜加热，另一方面环境温度不宜过高（一般在30℃左右），风量不宜过大。
（2）产品中气泡太多，原因如下:气泡没有压透，每层都要用滚筒反复滚压，滚筒要做成圆周锯齿或纵向凹槽。树脂粘度过高，搅拌或刷涂时带入树脂的气泡无法驱除。呋喃树脂和酚醛树脂的稀释剂为乙醇增不错材料，应重新考虑增不错材料的类型。如果操作工艺不当，应根据树脂和增不错材料的不同类型，选择适当的浸渍、刷涂和滚角等工艺方法。
（3）产品脱层现象是由以下原因造成的:纤维织物没有经过预处理或处理不够。织物张力不足或卷绕过程中气泡过多。缠绕树脂量不够，或者粘度太高，纤维不饱和。
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