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锅炉脉冲除尘器的工作流程比较简单，烟气经由烟道进入文丘里，在喉部的进口处被水均匀的喷入，因为高速运动的烟气，因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料，这么，灰料与水滴就发生了碰撞凝集，尤其是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。达到初次除尘和脱硫，这些为灰料的别离做好充沛的预备，尔后进入筒体，下降温度的烟气持续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝集力的作用下沉入水底完结第2次脱硫进程，被烟气激起的水花，水雾与洗刷后的烟气在风机引力下，气水一起抬开，使烟气与石灰水充沛反响，然后经叶轮脱水器进行气水别离，水经泄水管流进水池，并使烟气完结三次除尘与脱硫，净化后的气体经由风机排入大气。 在对锅炉脉冲除尘器的电路进行检查的时候，也需要要将机器停止之后才能够再进行之后的工作，这样才能够确定袋式收尘器一直处在一个合理的工作状态，而且为了能够让它不出现任何故障的隐患，如果锅炉脉冲除尘器在使用的过程当中，出现了任何不好的现象的话，我们应该立即停止工作，及时的将这个情况排除。
锅炉脉冲除尘器集气吸尘罩是操控含尘气流、搜集粉尘的一种设备，它是布袋式除尘器吸尘系统中的重要组成部分。锅炉脉冲除尘器集气吸尘罩的作用是将尘源发出的粉尘予以捕集，并导入净化系统，以避免其向出产车间及大气分散，形成污染。若方式和方位挑选合理，除尘器选用较小排风量就可以取得杰出的除尘作用。
锅炉粉尘有很多的物理和化学性质，实践证明，除尘系统的设计、运行操作和除尘过程，与粉尘的物理、化学性质及气体的基本参数是否恰到好处有着密切的关系。其中，粉尘粒径的大小是设计除尘装置的重要数据之一，因为粉尘对人体的危害很大程度上取决于粉尘粒径的大小，而燃煤锅炉中的粉尘粒径好多在0.5-5μm之间，不易被捕获又有很大危害的飘尘。
由于循环流化床锅炉具有可以燃用劣质煤、能低温燃烧、能抑制NOX的生成及在燃烧中加入石灰石脱硫等特点，使锅炉排出烟尘的物理、化学特性与常规煤粉炉相比有较大变化，给脉冲布袋除尘器的除尘性能带来不利影响。
锅炉脉冲除尘器特点主要表现在以下方面：
1、烟尘粘度较大。循环流化床锅炉脱硫烟尘是一种粉末状混合物，主要由飞灰、CaS03，CaS04及未全部反应的Ca0，Ca（OH）2和CaC03等组成，含钙量比煤粉炉高得多。高含钙量导致烟尘吸湿性较强，粘度增加。
2、烟气量大、含尘浓度高。循环流化床锅炉用除尘设备能燃烧的劣质煤含灰量可达30%~70%，加上加入石灰石产生的大量氧反应钙等钙的化合物粉末，使烟气中的含尘浓度提高；
3、烟尘比电阻高。烟尘的比电阻与温度、湿度和组成成分有关。导电性较好的SO2，S03等气体吸附在烟尘上，能改良烟尘导电性，使其比电阻降低。循环流化床锅炉掺钙燃烧后，烟气中的SO2等含硫气体降低，使得循环流化床锅炉的排烟烟尘比电阻增高至1012-1013cm，属高比电阻粉尘；因此，分析循环流化床锅炉的烟尘特性，慎重选用和设计循环流化床锅炉配置的除尘器，或对其采取适当的改进措施。
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