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废气经过吸附塔内的初效过滤器除去固体颗粒物后，进入塔体，经过活性炭层吸附后，除去气体中的有机废气分子，达到符合排放标准的净化气体，经风机排到室外。
泰州俊志环保设备有限公司生产的4万光氧催化的设计：
只有科学合理的设计，才能保证活性炭吸附塔的吸附效果。因此在设计时应考虑到以下几点：
1.有机气体的物理特性：有机气体的温度、湿度、浓度等是我们设计时要了解的，特别是有机气体的浓度，它是我们设计活性炭塔的重要依据之一。
2.有机气体的化学特性：有机气体的气体分子量是我们设计时的又一个重要依据之一。另外气体中是否混有酸性、碱性气体，这两种气体会腐蚀主体材料，所以在设计时也应该考虑到，在气体没有进入活性炭塔体之前将这两种气体处理掉。
3.其他因素：设计的处理风量、设备每天的工作时间、活性炭的换频率；在设计时都要向客户详细地了解。
汽车喷涂VOCs光氧净化器处理技术以及风量的计算方法<一>、汽车喷涂VOCs光氧催化装置处理技术
1、减排技术
目前，汽车涂料主要被分为水性、粉末、溶剂型种类型。其中，水性涂料溶剂以水为主，有机溶剂含晕交底，约占总比重的(10±5)%;粉末涂料为粉末状，主要由颜料、添加剂、聚合物等组成，所喷涂的涂料可再回收利用，所形成的VOCs数晕较少;溶剂型涂料主要以、二、醇等为主要原料，约占涂料总晕的(50±10)%，会以VOCs的形式进入环境，是涂装污染VOCs污染的主要来源。因此在使用环保型涂料中，使用水性涂料的VOCs排放晕能显著降低VOCs污染，而粉末涂料排放的VOCs光氧催化装置明显少于水性涂料。
以我国某企业为例，该企业在建成投产中，使用卜层涂装工艺，所选择的涂料均为溶剂型涂料。经污染源监测发现，该厂喷漆室非甲烷排放晕为42kg/h,二排放晕为38kg/h。而在对上述工艺进行优化后，依然采用涂层工艺，但中涂层与底色漆采用水性涂料，目改造前后车问的生产晕基本相同。后经污染源监测发现，该喷漆室的非甲烷排放晕为26kg/h，二排放晕为7.9kg/h，改造后VOCs排放晕得到明显控制，说明通过使用环保型涂料在处理VOCs中发挥着重要作用。
2、处理技术
(1)吸附法技术
吸附法技术的核心就是通过吸附剂孔结构的压大表面积，光氧净化器实现对VOCs吸附，使其不能扩散到空气中，实现空气保护。该技术常用于处理成分单一、气流稳定的尤其废气中(一般情况下废气浓度处于300~5000ppmm之问)，能吸收部分酮类、酯类气体，具有设备简单，废气处理晕大等优点，被广泛应用于企业涂装生产中。
在技术开发应用中，主要从材料入手，通过聚苯乙烯、聚丙烯酸酯等高聚物。同时，为获得好的VOCs处理效果可以在活性炭结构改进等方面进行，从单纯的粉状逐渐扩展到片状、颗粒状，其效果已经得到多个地区得肯定。
(2)沸石转轮吸附浓缩工艺
目前，沸石转轮吸附浓缩工艺作为一种常见的吸附装置而被广泛的应用在下业生产中，与其他吸附装置相比，该装置在吸附体积、吸附循环周期等方面存在优点，是一种吸附技术。
但在应用过程中要注意以下几点问题:(1)沸石转轮吸附技术主要采用活性炭为主要吸附原材料，而由于活性炭在热气流时的较差，当温度大于100℃时可能产生着火现象，因此在吸附过程中要重视对温度的控制。(2)在采用热气流吹扫活性炭时，由于温度较低，因此当整个脱附周期结束后，部分高沸l从化合物不能脱附，并逐渐依附在活性炭碳窗上，影响活性炭吸附能力，因此吸附过程中，通常温度以100~110℃为佳，而对于沸点过高的有机物则不能予以净化。
(3)蓄热式燃烧法开发
燃烧法的核心就是通过燃烧去除有机气体中的有害物质，降低其对空气质晕的影响，已经被广泛应用于化工、喷漆等行业，是处理有机废气的主要方法。目前，燃烧法主要可分为直接燃烧、热力燃烧、催化燃烧种形式。但考虑到该技术在应用过程中的能源消耗较大，因此在原有技术的基础上进一步开发出多种新的基础，包括热力蓄热式热力焚烧技术、蓄热式催化燃烧技术等。
①蓄热式热力焚烧技术
蓄热式热力焚烧技术的核心就是通过RTO净化有机废气，一般在技术应用中，主要以耐热性能良好的陶瓷材料为蓄热体，蓄热体的结构、形状等于陶瓷填料一致。在燃烧室内设置辅助燃烧器，可以通过天然气、油等直接燃烧。燃烧辅助器的功能就是加热蓄热体温度，或当废气中可燃物浓度较低时，需要持续加热来使其达到反应温度。同时，由于耐火材料的蓄热容晕较高，当废气可燃物热值出现波动时，也能保证燃烧室内的温度平均分布。该技术在有机废气净化中的应用已有30多年历史，技术发展成熟、应用普遍，应该受到技术人员的重视。
②蓄热式催化燃烧技术
除上述方法外，通过有机废气催化氧化也能处理废气中的有害物质，同时通过催化剂也能控制氧化反应活性，并提高反应速率。一般情况下，当热力氧化温度大于750℃时，催化燃烧就能在较低的温度水平下进行，其温度水平为(300±100)℃。在经过上述处理后，废气净化装置的操作费用、投资费用得到控制，也进一步降低燃烧过程中的氮氧化合物数晕，达到净化空气的作用。
蓄热式催化燃烧技术一般采用两室或室结构，工艺废气在经过高温处理后能直接进入催化剂层净化，并目反应后所产生的为其直接作用于加热蓄体，较后排出。在整个处理过程中，催化剂的性能与蓄热效果对有机废气处理效果产生深远影响。因此对技术人员而台，为进一步提高废气处理效果，则需要选择高质晕的催化剂。
<二>、UV光氧净化设备风量的计算方法
光氧净化设备的选型会涉及到设备的风量，风量就是指光解净化器每小时处理多少个立方米的废气。废气进入光氧催化废气净化器反应放出大量的反应热，因此气温度很高，对这部分热量需要。一般起先通过换热器将高温尾气与低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，有害气体经过高温以后分解高空排放。UV光氧净化设备主要成分是UV灯管，光解板在预热部分，除设置加热装置外，还应保持相应长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热废气时，保证废气稳定排出。为防止废气完整的排放，还可以经过过滤棉筛选，在催化反应部分，再过滤一次。废气达标程度高。选对产品还得会利用，光氧催化净化器就是利用光催化常温反响技能。光催化氧化可在室温下将水、空气和土壤中有机污染物全部氧化成洁净无害的产品，而传统的高温焚烧技能则需求在很高的温度下才可将污染物摧毁，即运用惯例的催化、氧化办法亦需求的高温。从理论上讲，只需半导体吸收的光能不小于其带隙能，就足以激起发生电子和空穴，该半导体就有也许用作光催化剂。
每个废气处理的工况不同，厂房面积大小不同，处理风量选择也不同。
计算UV光氧净化设备风量的四种计算方法：
一、根据集气罩计算风量
厂房面积很大，但是产生废气的源头面积比较小，废气排放集中，那么可以在废气源头的上方安装一个集气罩，根据集气罩的面积进行计算风量。集气罩的宽度一般是三种规格，集气罩每米长度按2000-4000m3/h计算，这样有较为理想的通风效果。N米长乘以2000-4000m3/h就是净化器的总风量。
二、根据房间换气次数计算
厂房的臭气没有办法收集，且还没有安装通风系统，不能收集臭气只能通过整个房间的气体进行抽出进行处理了，这种情况可以根据厂房的总体积进行计算风量。厂房的长宽高相乘得出体积，体积再乘以换气次数就是净化器的总风量了。换气次数有的选择6-8次，有的选择20-30次，有的选择100-150次。换气次数的大小选择，根据废气的浓度大小以及想要通风效果而定。废气浓度大，并且想要室内的空气流通效果好一般都把换气次数加大计算风量。但，风量加大的同时也需要综合考虑成本，风量增大，风管，风机，以及净化器的成本也是会增加的。
三、根据风机风量
如果是已经布置好了通风系统，有现有的风机，那么就根据所有风机的风量加起来就是光解净化器总风量，一般风机铭牌上是有写风量的参数的。按风机参数的较大的风量选型净化器的风量。
四、根据风管计算风量
有通风系统，但是不知道风机的风量是多少，只有电机已经不见了。这种情况可以根据现有的风管进行计算，根据风管的尺寸大小计算。有些用户会说这样计算会不会不准确的。做环保设备安装工程都是根据理论知识和实战经验结合的。只是靠理论知识没有实战经验是很难做的，计算出来的风量往大一号的型号进行选择设备，一般都不会相差太远。
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