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大理石构件特性：
1、花岗石机械构件经长期时效，组织结构均匀，线胀系数小，内应力消失，不变形。
2、刚性好，硬度高，性能强，温度变形小。
3、不怕酸和侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护保养方便简单，使用寿命长。
4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测量精度。
5、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面稳定好。
大理石平台新方法和研究方向探讨跟发展前景其一、超加工的新方法和研究方向探讨
纳米加工是直接对数层原子、分子或者是数百层原子、分子的去除过程，大理石平台在加工过程中，是直接对原子、分子实现操作，在实际使用过程中，需要针对现代加工技术进行一个创新。
从我国在大约30年前发明了隧道显微镜后，就能够准确的观察空问分子或者是原子结构的变化，在发展过程中，需要以扫描隧道显微镜为发展基础，来开展各项工作，在实际应用过程中，其家族产品也相继的研制成功，并且取得了广泛的发展进步。
在不同类型的显微镜进行加工处理的过程中，需要进行仔细的观察和检测，的控制好原子问力的大小和各种微观变化，这样才能够在原设备的基础上进行，逐渐的提高机械加工的精度，可以在原加工基础上增加刀具交换机构，形成一定的加工位置测定，从而能够的实现多自由度的纳米加工，也就是可以实现在同一个基础设备上的加工检测处理，这样就可以逐渐实现加工机械的微型化处理，在发展过程中，通过利用已经取得的微纳米加工处理方式，能够提高整个加工机械设备的度。
当前在加工过程中，使用的主要材料就是单晶硅、石墨等，对于一些金属、非金属等的加工处理，其加工范围通常情况下需要将其控制到几百纳米的范围内，以一纳米数量级为加工单位，形成一个多自由度的加工处理过程，从而使得在原材料的选择和加工处理过程中，需要控制好其加工自由度，进一步推动机械加工技术不断向前发展。
其二、超机械加工在未来机械领域的发展前景
超机械制造加工自诞生以来就受到人们的关注，随着技术的不断发展，已逐步趋于成熟。目前，超机械加工已被很多人熟知，大理石平板其被广泛应用于IT、电气控制及机械加工等各个领域。一般来说，应用超技术应用的设备在操作方面很为复杂。
从目前来看，超机械加工技术在上处于地位的为美国、日本及英国。20世纪80年代，我国才出现具有一定水准的超机械加工设备。虽然我国的超机械加工技术在不断发展，但与其他相比，仍存在一定差距。而随着超机械加工技术的不断普及与应用，今后的超加工技术发展趋势主要有以下几方面特点。
1、化
超机械加工技术的核心就化，不论是在尺寸上，还是外型上，都应该体现出性，加工部件符合质量标准与要求。该技术对卫星的运行性能有着至关重要的影响，其今后将在航天航空业、人造卫星及民用航空等领域发挥巨大作用。随着高化机械技术的发展，花岗石平台和花岗石构件也越来越普遍的应用与各种机械、仪器中。
2、智能化
智能化是超机械加工技术发展的主要趋势。随着机械加工化程度不断提高，人工操作已不能再胜任超机械加工设备，需要以很智能化的设备来降低对人工的依赖度。实践证明，很加智能化的机械加工设备能机械加工的稳定与效率，这种优点在超机械加工过程中体现得尤为明显。
3、信息化
信息、能源与物质是当前制造行业的三大要素，尤其是随着计算机技术的不断发展与普及，自动化、智能化与信息化在机械加工领域的应用越来越明显。在今后发展中，信息化将体现得很加明显。未来的超机械加工必然需要在产品加工过程中输入大量信息，在产品质量的同时，控制产品成本。总而言之，超机械加工过程是对各种信息进行收集、输入、加工与处理的过程。因此，未来的超机械加工必然变得很加信息化。
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