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沸石转轮催化燃烧是一种速率好有机废气治理设备。与守旧的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热速率不错、运行成本还行、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，降低生产运营成本。RTO（RegenerativeThermalOxidizer，简称RTO）蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解速率不错，热回收速率也不错。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
一般工厂、印染、化工等行业在生产过程中会产生不好的不好的、有味的气体，这些气体对人类健康和环境危害大，主要是这些废气中含有少量的有机气体、硫化物、氮化物、苯酚类不好的气体，以往处理工艺一般采用加洗涤吸收工艺，但这种工艺对于不溶于水溶液的物质，是不可行的，另外吸收会带来二次处理污染等现象。现阶段处理工艺一般选用焚烧处理。废气的焚烧又分为热力燃烧法、蓄热燃烧法、催化燃烧法。
有机废气热力焚烧炉的原理是将有机废气高温燃烧破坏，使有机物分解成无机物（二氧化碳和水），实现烟气达标排放及燃烧热能的回收利用。从可燃物质的燃烧机理分析，要确定燃烧的充足性，须达到燃烧"3T"原则，即空气的湍流度、燃烧温度、有机物在高温区的停留时间。沸石转轮催化燃烧的设计特点如下：
一、炉本体采用文丘里式炉膛结构，确定废气焚烧不会出现偏流、死角，使有机物破坏去掉率不错；
二、炉膛的出入口处设有蓄热墙以增加高温空间，蓄热墙为蜂窝结构，蓄热墙的添加大地提升了炉体的热速率，明显提升了设备的节能作用，同时也是为了废气不会因为在炉膛内燃烧不全部而进入热能回收设备中燃烧；
三、废气进气口采用不锈钢螺旋废气喷嘴，能使废气以平推流方式进气，废气可以缓慢地、均匀地通过垂直的高温火焰层，避免废气进气时由于局部动力过大形成低温区的问题；
四、能够防爆、隔爆设计，确定废气焚烧时的稳定性；
五、正确的余热利用系统，使废气燃烧处理综合费用降到较低；
六、的电气控制设计，自动温控燃烧，确定了废气燃烧的全部性和燃料的小化。
工业废气处理设备运行时稳定性是企业重要的考量。相较而言，蓄热式焚烧炉（RTO）是目前愈成熟、愈稳定、愈技术。蓄热式焚烧炉可以处理工业制程中所排放出来的不好的气体（HAPs），挥发性有机气体（VOCs）和臭气。蓄热燃烧RTO系统利用高温氧化去掉废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到节能的双重目的。
来自工艺的VOCs和不好的气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐渐预热。经过燃烧室氧化分解后的净气体在通过出入口处蓄热槽的蓄热陶瓷床时会将热量留在其中。这样出入口处的蓄热床得以加热，气体得以降温。出入口气体的温度只比入口气体高一点。三通切换阀改变气流进入燃烧室的方向实现回收氧化炉内的热量。高热能回收率降低了燃料的需求节省了运行成本。焚烧炉能够在低废气浓度的情况下实现很高的处理速率和维持自燃而不需燃料消耗。
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