辽宁锅炉_窑炉脱硝工艺简介

辽宁锅炉_窑炉脱硝工艺简介

一、选择性非催化还原（ SNCR ）工艺

1、 概述

选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，是烟气 NOx 的末端处理技术，是把含有氨基的还原剂（尿素或氨水）在不使用催化剂的前提下使用脱销喷枪均匀喷入锅炉内，温度范围为 800～1100℃的区域，选择性的把烟气中的 NO

还原为无害的 N2和 H2O，以达到减排 NOx 的目的

采用氨水作为还原剂的主要化学反应为

4NO+4NH3 +O2→4N2+6H2

4NH3+2NO2+O2→3N2+

采用尿素作为还原剂的主要化学反应为：

2CO(NH2)2+4NO+O2→4N2+2CO2+4H2

6CO(NH2)2+8NO2+O2→10N2+6CO2+12H2O

2、SNCR优点

1. 投资成本低，不使用催化剂，运行费用低，经济优势很大。

2. 不需要对锅炉进行结构性改造，建设周期短

3. 对锅炉和生产工艺无不良影响，改造使用后无需调整其他设备的运行

4. 与 SCR 相比不产生固体废料

5、适合我国现有低吨位燃煤锅炉改造，脱硝效率约为 40%～70%，并可以和低 NOx 燃烧或分级燃烧技术共同使

3、主要影响因素

1 温度范围

NOx 的还原反应发生在一特定的温度范围内（zui佳的反应温度区间

850℃～1100℃）。若温度过低，NH3 的反应不全，容易造成 NH3 逃逸形成二次污染；而温度过高（1400℃以上），NH3 则容易被氧化为 NOx。可见温度过高或过低都会导致还原剂的损失和 NOx 脱除率下降

2 反应剂和烟气混合的程度

还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度，还原剂和烟气在锅炉内是边混合边反应，混合的果直接决定了脱硝效率的高低。SNCR 脱硝效率偏低的主要原因之一就是混合问题，例如，局部的 NOx 浓度过高，不能被还原剂还原，导致脱硝效率低；局部的 NOx 浓度过低，还原剂未全部发生还原反应，导致还原剂利用率低还增加氨逃逸。因此，还原剂与烟气的混合程度的充分与否，直接影响脱硝效果。

3 溶液停留的时间