蓄热燃烧rto设备主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2,从而达到废气处理的效果。蓄热燃烧rto设备由于有催化剂的作用起燃温度低,节省废气处理燃烧成本,稳定性较不错,是一种较为理想的通过触媒催化反应(无明火)处理有机污染物的方法。rto蓄热燃烧设备具有适用范围广,结构简单,净化速率不错,没有二次污染等优点,已有了普遍应用。一般情况rto蓄热燃烧设备由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气有预热;然后进入氧化室,有机物被净化;净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气;在污染物除掉速率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构。
蓄热燃烧的尾气温度较不错,一般约为300℃。为了降低能耗,一些厂家设计使用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭的解吸温度仅需80℃到90℃,尾气在使用前需要降温。如果温度不能降到设计范围内,就会有活性炭点火的危险;脱附产生的有机废气是浓缩废气,其浓度较不错,与高温气体接触时也有爆炸的危险。如果采用燃气加热,燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含的一些因子也会对活性炭和催化剂产生背面影响;如果对气体的使用不加以控制,自然气就不会直接燃烧到催化装置中,一旦点火也会发生爆炸,比电加热的风险愈大。总之,对于活性炭吸附脱附和蓄热燃烧的联合过程,应采取相应的对策,以避免在设计中出现上述问题。从稳定性的角度看,加热系统采用电加热,采用新风脱附气体,稳定系数较不错。
蓄热燃烧rto设备耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,不但耗电少而且噪音低。蓄热燃烧时,需电加热启动。有机物在催化床蓄热燃烧开始后,其燃烧热可足以维持其反应所需的温度,此时电加热停止,启动电加热时间大约为1小时左右。rto蓄热燃烧设备适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。rto蓄热燃烧设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温,达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的有机废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、高浓度,以便达到能持续维持自热燃烧的有机废气浓度,从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+蓄热燃烧。
关于蓄热燃烧rto设备的处理方式如下:
1、蓄热燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对尾气中有机物进行低温、节能型的处理,从而实现达标排放的目的。
2、蓄热燃烧反应是典型的气-固相催化反应,其实质实在相应温度下,共同吸附于催化剂表面的有机物(VOC)与来自空气中的氧化反应催化氧反应,全部氧反应分离成没有伤害的CO2和H2O,并释放反应热的过程。
3、借助催化剂可大幅度降低有机物的起燃温度,进行无焰燃烧,减少预热能耗及NOx的生成。
4、状态检测维修是对rto蓄热燃烧设备实际技术状态额外基础的防预维修方式,一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态,针对设备的劣化部位以及程度,在故障发生前,适时地进行防预维修,排除故障隐患恢复设备的功能。
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