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RTO沸石转轮虽然是比大的机器设备，但是其本身特别的材料和工作过程，吸附材料沸石转轮厂家可以重复使用五到十年而不会形成大量的危险废气。环境也是现在人们比较关注的一个方面。如果在进行相应的工业运营的同时，能够很好的确定我们的生态环境，这是一件多用途的事情，这是沸石转轮设备的两个特点。选择专科的沸石转轮已经成为许多企业或工厂关注的问题。在它的帮助下，企业的速率可以提升，以实现大的效益收入。沸石转轮设备的运行，使整个项目操作愈加简便。 用于废气处理的沸石转轮设备在结构和功能上可分为三部分：转轮前预处理部分、沸石转轮浓缩部分和废气燃烧室部分。各部分功能如下：
一、转轮前的预处理部分。转轮前预处理分为温湿度控制和过滤。温湿度控制主要针对涂装车间喷漆室低温高湿的特点。采用温湿度控制，提升空气进入转轮前的温度，降低空气的水分含量，达到转轮较佳的吸附温度和湿度。在过滤部分，通过不同等级过滤器的联合作用，去掉进入转轮的大颗粒，使转轮能够处理VOCs。
二、沸石转轮浓缩部分。RTO沸石转轮根据其功能分为三个区域，即吸附区、脱附区和冷却区。驱动电机通过链传动带动转轮转动，通过调节转轮的转速来调节沸石转轮的处理速率。吸附区过滤来自车间的废气，利用沸石转轮的吸附能力吸附转轮内废气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇和醚类，标准气体过滤后直接排放；转轮内沸石分子与VOCs分子之间的范德华力和静电引力在转轮脱附区200℃左右的高温风反吹作用下被破坏。VOCs浓缩成高浓度气体，是原来的5~20倍。在冷却区，转轮的温度由低温风冷却，用于下一阶段的废气吸附。
三、废气燃烧室。为VOCs裂解提供了750℃~800℃的高温环境。在高温环境下，VOCs和氧气发生氧化反应，生成二氧化碳和水，释放出大量的热量。目前市场上常见的有三种类型：TAR、床式RTO、转轮式RTO，综合考虑现场废气量、废气浓度、后期热需求、现场及后期运行维护成本进行选择。
沸石分子筛吸附浓缩装置适用于处理低浓度、大风量的VOCs污染废气。它可以将低浓度、大风量的污染空气浓缩成小风量、高浓度的废气，然后进行热燃烧处理。提升了速率和稳定性，降低了运行成本，实现了低成本、速率不错的VOCs尾气处理，后期达标。沸石转轮长期使用后，总会有一些灰尘或高沸点的VOC物质附着在吸附模块入口侧的表面或蜂窝通道的表面。风阻增大，吸附去掉速率降低。通常沸石转轮停机检修时，可以用高压空气吹扫除去附着在其表面的灰尘，恢复其原有性能。但是，当灰尘与VOC或高沸点油一起附着在沸石转轮表面时，仅用高压空气吹扫难以去掉。此时，可以用热水或低压蒸汽对沸石转轮进行清洗和净化。该方法对水溶性挥发性有机化合物特别。沸石转轮是在陶瓷纤维纸表面涂覆无机粘结剂制成的。用水冲洗时，不仅流道不会开裂变形，也不会出现分子筛脱落导致的性能劣化和使用寿命缩短。
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