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铸铝件热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述，每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成铝铸件产品质量下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。铝铸件淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向。铝铸件热处理后再加工，根据铸件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。
一、如何正确存放铸铝件
1、在存放砂铸铝铸造件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。
2、砂铸铝铸造件与其它的化学元素千万不能接触，当砂铸铝铸造件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与砂铸铝铸造件发生化学反应，则造成砂铸铝铸造件产品的损坏；
3、每件砂铸铝铸造件都有其特的形状，在放置锌合金砂铸铝铸造件产品时，好根据每件砂铸铝铸造件产品的形状定做专门的吸塑盘，这样可以保障砂铸铝铸造件放在特定的位置，从而砂铸铝铸造件的完好无损，不会发生其它任何变化。
4、锌是一种活泼金属，当温度达到相应的条件后发生接触很容易出现氧化的现象，故我们在存放锌合金砂铸铝铸造件产品时，相应要注意温度避免阳光直射；
5、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则相应要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。
二、铸铝件产生气孔的方法
1、模具的浇注系统的结构、流向要合理，内浇口要厚，排气要；
2、铝水如果使用回炉料，要进行除气、除渣精炼；
3、喷涂的涂料含油量不要太多，喷涂的雾化效果要好，喷涂量不要过多，喷后要用足够的时间用压缩空气吹干净模具表面(“吹干净”这一点非常重要)；
4、模具的温度要适当控制，模具表面喷涂之后有170~220度为好，让涂料水能够充分挥发掉，又让模具能冷却铸件；
5、喷涂压铸室和冲头的冲头油尽量是水包油剂的，让冲头油遇热后能把过多的溶剂挥发掉，留下的润滑剂粘附在压射室表面；喷涂的冲头油和喷涂料一样雾化效果要好，让冲头油均匀的喷涂在压射室表面，不要让冲头油堆积，防止浇注铝水室燃烧产生大量的烟火和气体。也要禁止冲头漏水，防止喷涂模具的涂料水喷进压射室，防止铝水在压射室里包卷过多的气体。
6、压铸的低速速度要低，以0.12~0.2m/s为好，防止铝水在压射室里翻滚包卷气体；
7、高速压射行程要短，高速速度要快，要让铝水喷射进型腔的雾化效果要好；
8、压铸铝件增压的压力也要足够大，尽量在80~120MPa，增压上升时间也要小，以15~36ms为好。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）现以生产铸铝件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、精密机械铸铝件、铝压铸件、汽车零部件铝铸件、铝合金铸造、铸铝工艺品为主，铝铸件厂家还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务。
