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铸铁平板用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作划线。
铸铁平板的运送：运送是平板不变形的一个重要环节，所以运送平板时要不超载，不超速，不疲劳驾驶，不在气候恶劣的情况下运送。
运用注意事项：平板在运用时要进行设备调试。然后，把平板的作业面擦拭干净，在承认没有问题的情况下运用，运用过程中，要注意防止工件和平板的作业面有过激的磕碰，防止损坏平板的作业面：工件的分量更不能够超越平板的额定载荷，否则会构成作业质量下降，还有或许损坏平板的结构，甚至会构成平板变形，使之损坏，无法运用。
划线平台铸造工艺基础以及回火目的其一、划线平台铸造工艺基础
1液态合金填充
填充：用液态合金填充模具的过程。
铸铁平台灌装能力：液态合金铸造模腔，制成形状好，一般清晰铸造人才
缺乏填充能力：容易：缺水：不能得到好的部件。
冷分离：不集成的裂纹或凹坑，下落的机械性能。
合金的活性
液体金属本身的活性----合金活性
1活性铸件质量
1）活动性好，容易倒出清晰，薄而凌乱的铸件。
2）活性好，有利于液态金属在非金属夹杂物和气体漂浮，清洗。
3）活性好，易于交叉板的液态金属冷凝发生在起酥油填充。
2活动措施：
螺旋试件的长度决定：如灰铸铁：铸件温度1300℃，1800mm长试件。
铸钢：1600℃100mm
3个影响活动的因素
主要化学成分：
1）纯金属活性好：一定温度结晶，冷凝层表面润滑，流动阻力小
2）共晶组成活性良好：恒温冷凝，固层表面润滑，且熔点低，过热度。
3）非共晶组成活性差：在一定温度范围内结晶，初级树枝状结晶流的数量以防止流动。
其二、铁平板回火的目的及重要性
一、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，伊利切削加工。
二、降低脆性，或减少内应力，钢件淬火后硬度后存在很大内应力和脆性，如果不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
第三、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
第四、稳定工件尺寸对于以上4点关于铸铁平板回火的目的。
铸铁平板，具备完善的产品质量监控系统，品质监督部设有合金材料理化分析室、机械性能检测室。从原材料采购到产品出货，层层把关，按标准生产制作，品质。
铸铁平板回火时应严格遵守回火工艺，在T型槽平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁平台毛柸件有很大的影响。铸铁平台作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提高本身的使用性能，_铸铁平台的内在质量。时效处理是铸铁平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台表面的化学成分，赋予或_平台的使用性能。
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