大型铸铁平台可用于零件划线研磨加工,安装设备等。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于一般零件及精密零件的划线,铆焊研磨工艺加工及测量等,还可用于机床机械检验测量基准。
低压铸造过程的基本特点:充填速度、压力可适当调整。低压铸造所用的铸型,有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件,非金属铸型多用于单件小批量生产,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造,而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高,型腔中的气体,全靠排气道和砂粒孔隙排出。
大型铸铁平台的刮研优点:
1、大型铸铁平台的刮研工艺是平面修整加工的方法之一,其目的是为了降低铸铁平台表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命,也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,机床设备和铸铁平台所的加工工艺。
2、在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,确定了测量准确度。铸铁平台工作面通常应用采用刮削加工艺。
3、用刮刀以人工方法修整铸铁平台表面形状、粗糙度等,叫刮研。刮和研是两种手工修整铸铁平台外形及表面粗糙度、圆度等的钳工工艺。两种工艺手法是经常一起采用的。
4、刮:即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点,使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
5、研:即研磨,研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑,而且可修整工件的外形,锉刀和砂纸是常用工具,一般用于车床导轨、轴的外径等的表面修整。
6、大型铸铁平台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌,然后将其色浆滴到铸铁平台表面用棉纱搽匀,研具与铸铁平台经过研磨以后,凸起部分的铸铁平台表面显示的全是黑点,黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研,黑点由较少变稠密,由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程,也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
7、对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削,其刀迹方向应同方向排列,逐步刮削到黑点全数刮完。
大型铸铁平台出现缩松现象的处理:
1、对承受液体或气体压力的铸件,可进行局部或整体浸渗处理,提高铸铁平台铸件的密封性能。
2、重要零件可进行热等静压处理,除去铸件内的疏松。
3、焊补,挖去缺陷区金属,用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区,焊后修平进行焊后热处理。
对于大型铸铁平台材质疏松超过验收条件无法补救时,或导致铸件在凝固、冷却或热处理过程中开裂时,应予报废。
大型铸铁平台的校正流程:
1、焊接工件时,工件避免碰撞铸铁平台,应该根据工件与平台的接触方式,进行合理的支撑,平台放置需选择合适的放置方法,将平台调好水平状态,调整平台,好不要移动,以免影响其精度的降低水平质量。
2、大型铸铁平台在地上,觉得调整四个角稳定性、细调优活动锚直至稳定。
3、大型铸铁平台将放置在架上,并调整它的位置,尽可能对称中心。然后再进行初调各支脚,使各支点受力均匀。
4、大型铸铁平台的水平位置,用水平测量仪器(水平尺或电子水平仪)检测,微调支点,直到符合的水平要求。初调合格后,静置12小时后,复制,将不合格的进一步调整到直到可以使用为止。
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