DDF大型反吹袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。DDF大型反吹袋式除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
DDF大型反吹袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从袋式除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较 地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。
脉冲袋式除尘器中小型工业锅炉使用现状以及滤袋穿漏监测定位
<一>、中小型工业锅炉布袋除尘器的使用现状
近几年来,对现有锅炉在原有情况下,就地改造,同时加装热管空气预热器和热管省煤器,获得成功飞据统计,我市已在150多台锅炉上推广使用,经3年多的运行考验,解决了热管换热器的积灰、腐蚀和寿命等问题,取得了良好的效果,恢复了锅炉的出力,提高了锅炉的效率和增强了锅炉的竞争力。现简述如下:中小型工业炉锅,主要是指现有快装锅炉,经20多年的发展、完善与提高,具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响,而暴露出不少的问题,如出力不高,铸铁省煤器供水不可靠,锅炉布袋除尘器烟阻大、烟尘排放未达标……等等。致使锅炉实际的出力与效率远低午设计的出力与效率,这不仅影响了锅炉的正常供汽,并造成巨大的能源浪费,同时也限制了其本身的发展。为了充分发挥现有快装锅炉的巨大潜力,必须针对其问题,并尽可能在原有情况下(原厂房、原锅炉、原送吸风机)就地改造,使共能在煤质较差情况下正常工作,恢复其铭牌出力,提高其效率和降低烟尘污染,从而提高锅炉安全、经济和环保运行的新水平,这是最现实、最经济的办法。但是改造任务艰巨而复杂,如考虑了低质煤的燃烧,就难以保证锅炉的出力;如考虑增加锅炉尾部受热面来降低排烟温度,提高锅炉效率,则尾部受热面就易于积灰和腐蚀;如考虑增加节煤措施,则就要多消耗电能。这确是一个比较复杂的系统工程,既要整体考虑,又要对具体矛盾逐项解决,甚为困难。故长期以来,由于种种原因和条件的限制,都未能圆满解决。
<二>、布袋除尘器滤袋穿漏监测及定位技术现状
布袋除尘器因具有系统运行稳定可靠,除尘效率高,利于粉尘回收和节省投资等优点而成为目前使用最广泛的除尘装置之一。随着我国环境保护力度的加大和对资源浪费控制要求的提高,脉冲布袋除尘器的应用范围将会进一步扩大。然而,布袋除尘器滤袋穿漏自动监测及漏袋定位检测问题一直未能很好地解决,成为其应用的一大技术障碍。
布袋穿漏是指布袋除尘器的滤袋经过一段时间运行后,由于滤料老化、局部疲劳、粉尘冲击与磨损以及烟气腐蚀等原因,使布袋局部出现穿孔、破损或撕裂等而导致粉尘跑漏的现象。滤袋穿漏致使一部分本来在正常条件下已经收集的粉尘污染物泄漏并排入大气,导致除尘效率降低,有用成分的回收减少,对大气环境产生附加污染,给企业造成不必要的资源损失和经济损失,大大影响了布袋除尘器的扩大应用,是一个迫切需要解决的实际问题。
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