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(一)、数字控制机床技术国外现状
目前，绝大多数国外生产的数字控制机床，已广泛采用了32的系统，而国内生产的数字控制机床由于受到进口技术的限制，大多采用的是16的系统。这就使得国产数字控制机床在功能上就先天不足，与国外数字控制机床相比，有明显的差距。不论是加工中心或是数控车削中心，这类新型的数控设备均显示出能满足许多复杂零件在批量生产中的强大的生产力，一般均具有4~5轴连动，一次装夹可进行多面加工的功能t}D在程序控制下，可进行主轴立、卧式自动转换，转换前后均可自动换刀，五座标控制，五座标连动，可以加工出六面体中的五面(一次装夹定位)及复杂的曲线型面和空间曲面体。计算机在机器制造的各个领域，已越来越被广泛应用，设备越来越趋向柔性化、智能化、多功能化。
只有从思想上重视数控机床产品的外观造型设计，在整个产品的研发阶段就进行外观设计工作，力图设计出绿色节能，色彩适宜，机床铸件造型精美，符合人机工程学的产品，从而提高整个数控机床产品的国际竞争力。
(二)、数字控制机床向高可靠性方向发展
数字控制机床的可靠性一直是用户最关注的主要指标，主要取决于数控系统和伺服驱动控制系统的可靠性。
1、数字控制机床可靠性的含义及现状
随着数字控制机床网络化应用的日趋广泛，数控系统的高可靠性已经成为数控系统制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P(t)=99%以上，则数字控制机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。
我们只对某一台数字控制机床而言，如主机与数控系统的失效率之比为10：1(数控系统的可靠性比主机要高一个数量级)。此时数控系统的MTBF就要大于33333.3小时，而其中的数控装置、主轴及驱动等功能部件的MTBF就必须大于10万小时。如果对整条生产线而言，可靠性的要求就更高。当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，但是，可以看到距理想的目标还有差距。
2、系统软、硬件的高可靠性是数字控制机床向高可靠性方向发展的基础
数控系统是数字控制机床的控制指挥中心，主要完成系统管理、人机交互、动态显示、预处理和插补计算等任务。选用高速的5B6或性能更高的CPU作为系统的运算和控制核心，是保证数字控制机床高可靠性的关键一环。同时，采用高质量、高集成度的电路芯片。另外，在软件设计、电源设计、接插件设计、接地与屏蔽设计等方面采用强抗干扰、高可靠性设计，尽量采用模块化、标准化和通用化的设计，从而全面提高系统的可靠性。
3、增强故障自诊断、自恢复和保护功能是数字控制机床向高可靠性方向发展的强化
通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种自诊断程序，实现对系统内硬件、软件和各外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示，及时排除故障，利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计，以实现故障自恢复，利用各种测试、监控技术，当产生超程、刀损、干扰、断电等各种意外事件时，自动进行相应的保护。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类机床横梁铸件、机床滑枕铸件、机床导轨铸件等，产品远销多个省、市、自治区。
