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对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和准确的计算，一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度，确定单机除尘器的稳定；另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至低。
须了解各种单机除尘器的技术性能和经济指标。然后结合具体情况，如生物质锅炉类型、燃料特性、燃烧方式、负荷变化、可利用的空间及环境条件等因素，选择适当的除尘器。
单机除尘器常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。单机除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。单机除尘器的检测是确定用户生命和财产稳定的需要工序，它的过滤检验需要看除尘器的阻力系数，包括循环阻力系数。由于一些化工场所排出来的烟尘具有相应的腐蚀性，烟尘中含有的ph值不一样，所以单机除尘器滤料的检测要通过腐蚀性检测，防止稳定事故。 单机除尘器压缩空气的油水分离器，过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷涂一遍。压缩空气的过滤材料每隔2-6个月替换一次。电磁脉冲阀每三个月应清洗一次，并替换易损件。各类橡胶密封件应定期替换。排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松动，垫料是否老化。如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即替换、修补。修补时，应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为1-2年。在确定单机除尘器的性能时，须确定单机除尘器结构和粉尘源设施的类型和规模。尤其在加强筋处采取措施确定不超温。
单机除尘器保温施工需要在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。保温使用于任意天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应确定在长期运行中不致坍塌的密度。支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。保温后的单机除尘器噪音应小于85分贝。分层保温的各层伸缩缝应错开。
单机除尘器投入运行后应留意的操作：
1）处理气体的性质：处理灰尘的特性；单机除尘器入口和出入口处的粉尘浓度。
2）处理气体的流速和流速：处理气体的温度和湿度；处理气体压力和设备压力损失。
3）尺寸和操作系统：其中，应较加注意除尘速率，以达到三个废物排放标准的要求。
4）性能监测：虽然项目和内容很多，但主要是围绕测量除尘速率的主要目的。
5）速率或合格率：粉尘排放和运输方法；加热或冷却。
6）投入运行后：应设人管理维修，熟悉单机除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。
7）容量：单机除尘器过滤材料特性；清洁灰尘的方法。
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