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1、属自吸式离心泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好，2、CYZ-A型自吸式离心油泵是选用材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改变了劳动条件。
自吸式离心泵机械密封泄漏原因分析和故障诊断类型一、自吸式离心油泵机械密封泄漏原因分析
1、安装静试时泄漏
自吸式离心油泵机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2、正常运转中突然泄漏
自吸式离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
(1)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
(2)对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
(3)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
(4)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
(5)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
3、冲洗不良
由于自吸式离心油泵的工作特点，动环和静环端面的相互摩擦，将不断产生摩擦热，使摩擦副内温度升高，造成以下影响：
(1)摩擦副内液膜蒸发、汽化造成干摩擦；
(2)摩擦副内液膜粘度下降，润滑情况差；
(3)摩擦副介质蒸汽压增加，从而产生泄漏；
二、自吸式离心泵的故障诊断类型
1、转子不平衡造成的故障
一般情况下，产生这种故障的原因是因为转子部件的质量出现偏心，从而引发自吸式离心泵原始不平衡、突发性不平衡以及渐发性不平衡等现象。其中，原始不平衡是由于转子在制造过程中，出现问题，而导致其存在缺陷，比如转子精度不符合相关要求，无法得到质量较高的产品；突发性不平衡是由于各类突发性事故造成，比如内部出现杂物堵塞；而渐发性不平衡则是在转子的使用过程中，工作人员没有对其进行定期的清洗和维护，从而使得转子上出现不均匀的污垢，使得叶片以及叶轮等部件出现腐蚀现象，影响其生产后的质量。
2、转子弯曲故障
造成这种故障的原因主要是因为机械设备在重启时，由于机械设备长时间没有经过使用，使得转子出现弯曲的现象。由于在机械设备停放的过程中，没有按照相关规范要求实行，则造成转子产生弯曲，以及当机械设备停止工作时没有得到及时的冷却和机械设备在生产过程中转子速度过快等等原因，均造成转子出现弯曲故障。
3、转子与定子之间的摩擦故障
摩擦故障分为轻度摩擦和重度摩擦两类，其中轻度摩擦包括联轴器罩摩轴等，而重度摩擦则包括电动机转子和定子之间的接触等。而转子在转动的过程中，会与定子产生摩擦，由于摩擦系数较大，从而使得机械设备出现较为严重的故障。
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