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自动网片点焊机在操作时，调节好电压力是点焊的中重要参数之一，根据被焊工件性质调节好参数及压力，点焊机是一种能将工件牢牢焊接在一起，点焊机是由降压变压器、电流调节器和散热系统以及焊接导线、把手等附件组成。焊接时不必使用电焊条，只需把欲焊接的两工件分别作为电路的两个电，利用接触电阻处产生的高温，将金属瞬间熔化，从而将工件牢牢焊接在一起。稳定的机身结构二次导电部分采用上绝缘方式，可避免铁屑的辅着或下座安装焊接工作时易产生绝缘部分的短路事故。
自动网片点焊机在焊接工件的时候压力过小，焊接气缸随动性差，机器本身强度差，当焊接压力过小，加上气缸的随动性差，这样就有可能在焊接朔性变形速度跟不上而产生飞溅，严重时候还会击伤表面。如果点焊机本身强度不够，在焊接压紧时，两个电之间的机械变形，也会导致上下电错位，而产生飞溅。解决这些问题，起先会要根据工件焊接要求调节适当压力。 自动网片点焊机上下电保持平整垂直，检查两个电压紧时，两个电臂之间强度，是否有变形的情况，排除了这些因素，所以我们的中频点焊机焊接时都可以避免飞溅的产生的！点焊机设备主要焊接低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、铝合金板点凸焊、线材的焊接、多点凸焊，汽车制造行业钢、热成型钢和螺母凸焊，以及高低压电器行业铜线、银点和铜板的焊接。
自动网片点焊机的参数调整，预压时间过短，电头刚接触到工件就开始放电，焊接电流设定太大和焊接时间设定太长，都会产生飞溅，所以焊接工艺就显的的重要，在参数调整上要根据焊接产品的材质和焊接要求，设定相应的焊接参数所以就能避免飞溅的产生了。中频点焊机的电头的选择，比如说点焊镀锌板的时候，由于镀锌板表面的锌层熔点低，很容产生高温，高温之后就变成一种黄铜一样的合金成分。
自动网片点焊机的保养常识：
一、机器应放置在干燥通风的地方。
二、操作点焊机前检查电表面是否有介质堆积，处理上下电上的油污。通电后，壳体应无泄漏。
三、焊机起动前，打开控制回路的转向开关和焊接电流小开关，调整数，接通水源和气源，在接通电源。
四、焊机通电后，检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统、本体外壳有无泄漏。电接触应保持光滑、清洁。如有泄漏，应立即替换。
五、空气回路和水冷系统应通畅。煤气应该保持干燥。排水温度不超过40℃，排水量可根据温度调节。
六、禁止在导向电路中增加保险丝。负载过小时，控制箱点火回路不应闭合。
七、机械部件应定期润滑。点焊机转动导电部分应定期加用润滑脂。
八、定期检查控制设备中的旋钮是否打滑，部件是否脱焊或损坏。
九、焊接电流、气压等参数调整后，应调整焊头速度。调节调速阀，使焊头缓慢升降。如果中频点焊机的气缸转速过快，会对产品形成很大的冲击，导致工件变形和机械零件磨损较快。
十、根据被焊工件的适当焊接参数，不允许试图焊接电流参数大的小工件，这对工件和机器都是不好的的。
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