矿山破碎系统粉尘的治理以及除尘器技术特点
其一、矿山破碎系统粉尘的治理
振动筛、破碎机是整个矿山生产中的重点产尘源,在工作过程中粉尘粒径细,产尘强度高。破碎机宜采用局部密封除尘和料口加喷雾降尘装置。
首先是湿式除尘,局部密封。抽尘风量的选取。我国金属矿山圆锥破碎机规格在φ1200以上,颗式破碎机规格在900×1200mm以上。因此,圆锥破碎机Q=3000~4500m³/h,而颚式破碎机Q=3000~5000m³/h。并且振动筛Q=6000m³/h。
其次是设置喷雾降尘装置。在破碎作业中,在破碎机各料口设置喷雾降尘装置能起到有力的抑尘作用。物料表面含湿度是减少粉尘逸散的重要因素,若单纯采用喷水降尘,水量过小,又达不到抑尘效果,水量过大,出现料口阻塞;因此,必须采用化学润湿剂,采用化学润湿剂可减少用水量又可保持物料表面一定的含湿度。将化学润湿剂按1:20000比例和水混合,均匀喷洒在物料上,用高压气体将混合液通过喷雾咀充分雾化,增大表面含湿度,使物料润湿。
最后是除尘效率及设备费。根据破碎机和振动筛产尘均属细粉尘,再来分析他们的粒径分布。有效捕集粒径d>5μm的除尘器有袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器以及电除尘器。破碎系统采用湿式作业后,粉尘湿度增高,物料含水量增加,旋风除尘器除尘效率相对较低,达不到除尘效果,而且也不宜采用袋式除尘器。湿式除尘器中,冲激式除尘机组液气比最小,运行中耗水量最小,仅为0.05~0.18L/m³。电除尘器处理单位气体量所需设备费k0相对最大。
治理烟气粉尘污染的设备有很多种,如重力沉降室、水膜除尘器、洗涤器、旋风除尘器、电除尘器、袋式除尘器。其中仍以电除尘器和袋式除尘器为主要的除尘器设备。
其二、布袋除尘器技术特点
(1)采用先进的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是确保除尘器具有良效的重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
(2)采用灰斗自动电加热器,以保证灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。
(3)采用内置式旁通烟道,当烟气温度过低和过高时,旁通烟道便自动打开,同时关闭除尘器各室进口阀,使烟气通过旁通烟道排入烟囱,以避免在烟气温度高时除尘滤袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(4)采用大容量喷吹组合技术,实现良效清灰。
(5)采用PLC程控技术,对脉冲电磁阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(6)除尘滤袋选用500g/m²以上的滤料制作,除尘滤袋内支撑用的除尘骨架采用碳钢加镀锌处理,在自动焊接生产线上生产,确保焊接强度并光滑无毛刺,以免损坏除尘滤袋。
(7)采用良效脉冲反吹清灰,气源为压缩空气,脉冲电磁阀的动作是根据除尘滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
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