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采矿系统粉尘的治理策略同除尘装置技术发展(一)、采矿系统粉尘的治理策略
采矿系统生产过程中尘源散，流动作业强，采用湿式作业无法实现通风除尘。
1、爆破烟尘及粉尘治理
采用水封炮眼法来治理是目前较为理想的方法。用装水塑料袋代替部分炮泥充填炮眼，水封爆破通常可比泥封爆破提高降尘率40%~70%。炸药爆炸时，水袋破裂，爆炸产生的高温高压使水部分汽化，重新凝结成十分微细的雾粒，遇冷后，爆破产生的烟尘粉尘与大量雾粒接触碰撞，尘粒被湿润凝结或者雾滴捕获沉降。
2、穿孔作业中的粉尘治理
穿孔作业中产生的粉尘粒径小，强度大，宜采用湿式作业，增设高压喷水装置。因为干式钻孔作业采用袋滤除尘或旋风除尘，对呼吸性粉尘治理效果不是很理想。凿岩时通过钻杆中心注入高压水，可在水中加入0.1%~0.005%的润湿剂，增加润湿能力，减少水的表面张力。
使炮孔内的粉尘变成泥浆，然后被钻杆中心吹入的高压气流吹出。
3、装载、运输过程中的扬尘
采用乳液抑尘剂喷洒道路。
其组分中的表面活性剂、水和油使路面形成一层具有一定粘度和强度的油膜，并且使浮尘凝结、润湿，粘结降落在其表面的尘粒，抑制粉尘所含水分的蒸发。采矿区道路浮尘较厚，在尘粒细d＜2.5μm，0.5~3.0cm间占79%，仅采用洒水是达不到效果的。将化学润湿剂加入水中，使水雾渗入到矿石中，借助压力将水雾化成30~100μm左右的细小颗粒喷雾，使表面粉尘润湿，增加矿石表面含湿量，减少装载扬尘，凝结在矿石上。
颗粒污染物控制新工艺不断深化和发展，尤其是过滤除尘技术，使废气通过过滤材料而将颗粒物从气流中分离去除，如布袋除尘技术、陶瓷过滤除尘技术、金属微孔过滤除尘技术、柴油车尾气的微粒捕集技术等，其中布袋除尘器技术再各工业行业得到了广泛的应用。
(二)、布袋除尘技术技术发展
布袋除尘技术在近30年迅速发展起来，我国于1974年开始研制袋式除尘器在13-100m³高炉进行试验，1985年329m³高炉袋式除尘器投入生产使用。随后太原钢铁厂高炉引进了国外技术便有了快速发展，国内其他钢厂把该技术移植到300m³炉窑并获得成功。1991和1992年首钢通过利用日本技术先后建成1726m³、2100m³高炉的袋式除尘器；此后攀钢也建成适用高炉的袋式除尘器。但清灰的方式均为净煤气反吹风形式，同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足，所以原湿法除尘器一直仍未拆除以便备用。通过织物对含尘气流进行过滤使粉尘粒子在滤料上沉降聚集。布袋除尘的原理为利用织物筛滤作用和惯性碰撞作用为主，同时拦截作用，重力沉降作用，扩散作用和静电作用等相互配合进行过滤捕集尘粒。过滤捕集效果与滤料的孔隙、气流速度及粉尘自有特性等有关。斗式提升机针对废气的净化可达到净化度高、节水、节电、运行费用低，且对环境污染较小等特点。以脉冲清灰方式除尘原理为例，气流由下部进入箱内除尘滤袋织物截留等方式，使灰尘沉积，通过压力测定或时间控制检查到灰尘时，可关闭进气阀进行清灰，利用震动敲打的方式抖动除尘滤袋使其表面灰尘大部分落入灰斗后该除尘滤袋便可重新投入除尘工作。灰斗的灰积到一定程度后便可由输灰系统设备送上卡车将其运走，我们在清灰形式中采用低压脉冲喷吹较为实用且流行。净化气体排放后，可以根据气体具有的特性进行能量利用，高炉煤气可以接入煤气用户使用或各种发电使用。目前其主要采用全干式工艺流程，部分设备系统前加重力除尘器或旋风除尘器；除尘滤袋材料通常为玻璃纤维针刺毡、FMS、美塔斯；闭路反吹清灰方式，以氮气脉冲喷吹为最多使用，自动化程度较高并效果良好，少部分设备为净煤气加压反吹。全密封式眼镜阀为安全提供保证；双灰斗、叶轮给料机、灰球阀组成的卸灰设备通常在灰斗装有氮气炮清堵装置以利清灰；螺旋输灰机等实现机械输灰的集中操作；加湿卸灰机卸灰可以有效防止二次污染对环境保护具有一定意义。
新型静电布袋除尘技术作为除尘应用的核心工作之一。对生产生活的很多方面具有十分重要的作用。我们必须将新型静电布袋除尘技术融合到除尘应用工作中。
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