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五金拉伸件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，为保成品质量和高的合格率。冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。
五金拉伸件中的任意错误都可能严重影响零件的后续使用，并可能导致不可用性或性能差。因此，当零件被加工时，它们需要经过仔细的测试。无论是通过肉眼还是相关的测试仪器。虽然目前的加工工艺与守旧的加工工艺相比有了很大的改进和明显的改进，但在实际的加工过程中，也会受到人为因素或加工设备因素的影响。结果，一些有缺陷的零件或工件被加工。在实际的加工过程中，有时会出现冲压件有缺陷或不良产品，在加工过程中会出现一些缺陷，由于这些缺陷的存在，会严重影响冲压件的质量，导致缺陷或缺陷产品数量的增加。
五金拉伸件的冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度准确、均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。冲压件加工的生产制造，使用方便，便于保持专科化和自动化技术。
汽车拉伸件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得以改进，使冲压件强度有所提升。
影响五金拉伸件质量的因素：
1、冲压件是在质料破耗不大的前提下，经冲压迫作出来的，其零件分量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形后，金属内部的布局结构失掉改进，使冲压件强度有所前进；
2、冲压用板料的外表和外延听从对冲压废品的质量影响很大，乞求冲压资料厚度大略、均匀；外表光亮，无疤、无擦伤、无外表裂纹等；遵守强度均匀，无领略偏向性；均匀舒展率不错；屈强比低；加工硬化性低；
3、冲压件具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求；
4、冲压件在冲压过程中，因为资料的心里不受破坏，故有好的心里质量，外赏玩滑美观，这为心里喷漆、电镀、磷化及此外心里处置供应了任意条件；
五金拉伸件的生产工序：
1、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。
2、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或汽车五金拉伸件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和整形工序等）。
3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
4、冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。
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