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1、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型，这就有条件利用铸铁过程的石墨化膨胀，地机床铸件、机床床身铸件缩孔、缩松，实现灰铸铁、球墨铸件的少冒口、无冒口铸造。
2、机床铸件铸件在生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高漫际金属液作用下气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷凝固成与模样形状相同的实型。
3、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身铸件等大型铸件较传统砂型有很大优点，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有生产地机床床身铸件尺寸，加工余量小，表面质量好等优点。
机床铸件电气控制系统的设计以及故障特点<一>、机床铸件电气控制系统的设计
机床铸件电气控制系统具有控制原理复杂的特点，因此机床铸件电气控制系统的设计表现出显著的复杂性。该立式加工中心的电气控制系统设计主要采用模块化的思路，即把电气控制系统划分成参数设置、PLC程序、硬件电路三大模块→再从控制功能角度把此三大模块划分成若干小模块，由此实现设计工作效率与品质的提高。机床铸件主要从硬件电路、PLC程序、参数设置三方面浅析机床铸件电气控制系统的设计。
当然，PLC的机床铸件也存在一些问题，例如控制程序度不高，在运行过程中会出现死机和文件流失的现象，由于动态响应性能与机床铸件要求存在误差，导致出现较大的噪声等等，这些问题的存在都会对机床铸件运行为不利的影响作用。
所以，基于PLC的机床铸件电气控制系统研制，就需要根据其工作原理和存在的问题，对系统进行优化设计，使PLC的机床铸件电气控制系统可以充分发挥重要作用。
<二>、机床铸件液压系统故障特点
一，故障具有隐蔽性。机床铸件的各种管道和液压缸、液压泵都处于密封状态，系统内部状态及不易于直接查看，液压传动系统拆卸对于系统的损伤程度远比机械传动系统拆卸的损伤大，又不方便进行仪表检查，机床铸件具有较强的隐蔽性，较难诊断故障。
二，故障具有偶然性。机床铸件液压系统许多液压元件都具有较高的精度，的元件一旦受到小的损伤就会发生故障。液压系统的执行元件以及液压管道接头等部位也常常暴露于空气之中，各种杂质的侵入以及温度、湿度等的影响，也会随机的给液压系统造成一些故障。
第三，故障具有复杂多样性。某一因素能够造成多个子系统的故障，此时若通过故障现象逆推，有可能推出多种原因，造成无法判别。相反，有时同一故障是由多个原因造成，故障诊断时也许只发现了其中一种原因，或者只发现其中一种次要的原因，此时也无法识别故障。
第四，故障具有环境依赖性。机床铸件液压系统也受外界环境影响，因此处于不同的工作环境会发生不同类型的故障。例如灰尘较多的场合，就容易混入杂质而造成液压元件的磨损。
第五，故障具有容易排除特点。机床铸件液压系统故障分析与诊断虽然比较困难，但是一旦准确的发现故障所在，采取排除措施就比较容易。例如有的元件发生损坏，可以直接换就好；液压系统部分部位发生堵塞，可通过直接清洁。
泊头市海红机械有限公司(http://www.haihongglj.cn)主要产品有柔性焊接平台、人防焊接平台、机床铸件、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及加工中心副工作台、产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、器械、五金等生产，产品的设计、及销售。
