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T型槽底板是用于工件检测或划线的平面基准用具。平台装置应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），运用时应防止轰动。在T型槽底板生产中有那些技术要求是我们不了解的呢？今天我们全方位的剖析 下T型槽底板生产技术要求。
T型槽底板技术要求：
、厚度要求：主要包括T型槽底板上的工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度 定要低于平台本身的硬度。
五、铲刮工艺：人工铲刮在T型槽底板加工过程中是重要的工艺，它决定了T型槽底板的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。T型槽底板在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就进入了为关建的刮研阶段，这也是铸铁平板精度高的原因。在刮研全过程中， 般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。
粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮 次不刮 二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换 次。经过反复循环不断刮研，黑点由 变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm?25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。
精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。铸铁装配平台的高精度就是这样达到的。
六、清砂与涂漆：平台底面清砂要 ，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆， 般涂篮漆或绿漆。
七、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施 定要做好。
八、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
九、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
十、安装调试： 般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行 次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
十 、正确使用：T型槽底板在调试完成后即可使用，室温控制在20?5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用 个区域，尽量均匀使用整个T型槽底板的有效面积。
T型槽底板在生产时严格检查每 个步骤，保证零失误，零受损的标准完成每 次铸铁平台的制作，保证铸铁装配平台在送客户上时始终是 块合格品 。
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