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压铸铝件浇注系统与用途一、铝铸件工艺特征
铝铸件的铸造工艺参数均可以手动控制，并且可以根据铝铸件的不同结构和模具的不同材料来确定。浇注时，在可控压力的作用下填充熔融金属，可以很好地控制填充速度，保证熔融金属的稳定填充。这样，可以减少和避免填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅现象，减少夹渣的形成，提高铝铸件质量，减少铝铸件缺陷。一般情况下，合格率可控制在90%左右。
铝铸件过程中熔融金属的利用率高，浇注系统相对简单，可以减少冒口，未凝固的熔融金属可以返回坩埚，减少损耗。此外，铝铸件对铸造材料没有特殊要求。有许多适合铸造的材料，并且模具的成本相对较低(高压铸造是具有相对较高成本、周期和制造要求的金属模具)。另外，铝铸件设备相对简单，一次性投资相对较小，占地面积小，易于实现自动化。
铝铸件的预压压力是指金属液面上升到浇口时所需的压力。液体提升管中熔融金属的上升速度应尽可能快，同时避免熔融金属进入浇口时飞溅。铝铸件的填充压力是将熔融金属填充到模具顶部所需的压力。在填充阶段，金属表面的增压速度就是填充速度。
在用熔融金属填充模腔之后，铝铸件件将继续被加压，使得铝铸件的结晶和凝固将在一定压力下进行。此时的压力称为结晶压力。结晶压力越高，加料效果越好，较终铝铸件组织越致密。然而，通过结晶来提高压力并不总是能够铸造质量。
铝铸件件的型腔压力增加到结晶压力后，将在结晶压力下保持一段时间，直至铝铸件完全凝固。所需的时间称为保持时间。如果保温时间不够，铝铸件在完全凝固前将被减压，型腔中的熔融金属将全部或部分流回批料中，导致铝铸件被“清空”和报废。如果保持时间太长，浇口将保持太长，这不仅会降低工艺成品率，还会导致浇口“冻结”(堵塞浇口)，使得铝铸件难以成型。因此，在生产中选择合适的保温时间。
二、铝压铸件的用途
铝压铸件具有良好的铸造性能，可制成形状复杂的零件。不需要额外的大量设备；它具有节约金属、降低成本和工时的优点，广泛应用于航空工业和民用工业。它用于制造横梁、涡轮叶片、泵体、吊架、轮毂、进气口、发动机外壳等。也用于制造汽车气缸盖、变速箱和活塞、仪器仪表外壳、增压器泵体等零件。
压铸件是指铝液在地球重力作用下注入模具的过程。重力铸造可分为砂型铸造、金属铸造(钢模)铸造、消失模铸造等。目前，金属型(钢模)铸造应用较广泛。模具由耐热合金钢制成。铸铝压铸件的强度、尺寸和外观都高于其他铸造工艺。手动将重力铸造铝液注入浇口，用金属液的自重填充型腔，排出，冷却，打开，得到样品。铝压铸件工艺流程一般如下：铝液熔化、浇注材料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理和加工。
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