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铸铁平板在机械中是不可缺少的主要工具，铸铁平板的精度可以分为0级.1级.2级.3级.现在随着科技越来越发达，客户要平板的光洁度要求也越来越高，怎样提高铸铁平板的光洁度呢？
我们可以通过打磨来获得 高的光洁度.铸铁平板做镜面的过程中，研磨轨迹是直的，很少改变方向，除了金刚砂用的轿细外，几乎都未达到镜面的条件，我们通过打磨可以改变大的粒砂的 打磨掉，还可以把所有削颗粒的 磨平磨光，因此铸铁平板的表面形成又平又光滑的平面。
检验平板表面的光洁度还直接影响工件检测的 性， 性；铸铁平台表面的光洁度低还可大大降低了平板的使用寿命.铸铁平板和划线平板光洁度的检验方法：一般是用标准的样板来进行对比，光洁度工艺样板，粗造对比块，可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定检验平板。
一般来说，会影响铸铁平台的硬度的因素主要有这三点，分别是原材料铸铁的冷却速度、材料中的化学成分以及制作处理方式，冷却速度越快，硬度越高，但是也容易让铸铁表面出现裂隙，所以使用的时候要小心。铸铁的硬度越高，铸铁平台日后能够使用的范围越广泛，所以如何才能够好的提升它的硬度呢?主要有以下这些措施：
提升原材料铸铁出炉时的温度
铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的，出炉温度高，钢铁溶液中含有的杂质_少，且不容易发生氧 化反应，自然有_高的硬度，所以想要让铸铁平台有_高硬度的话，可以提高它的出炉温度，改进铁炉的内部构造，加强送风强度，同时使用好的焦炭，都能够提升铁液出炉温度。
充分细化晶粒
对金属来说，晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能，晶粒越细腻，金属的强度和硬度，所以可以在铸铁出炉时对其做孕育处理，能够细化晶粒，从而拥有硬度_的铸铁，制造出质量坚固的铸铁平台。
铸铁平台是量块修理中不可少的手工研磨工具，一般选用灰口球墨铸铁材质，硬度为中等，HB180左右，表面无质量问题，不允许有气孔和沙眼。以保证修理的量块的平面度符合要求，铸铁平台无论新旧要经常修整；同时还应进行及时正确的压砂，保证其良好的切削力和精度。
用较简朴的方法即可使铸铁检验平板上砂，且上砂快，嵌砂量足.经由使用后仍十分轻易上同类型砂，经由打磨后，光洁度明显进步.光切显微镜是一种专用丈量粗拙度的设备，既能使铸铁平板质量高，精度正确，又使得铸铁平台的表面光洁度高.以达到客户十分满足的效果。光切显微镜以光切法丈量零件加工表面的微观不平度。能判定表面粗拙度0.2，对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深 度也可用来进行丈量。光切法特点是在不破坏表面的关况下进行的，是一种间接丈量方法。铸铁平台经由计算后才能确定纹痕的不平度。
铸铁平板平台光洁度的实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高（相对误差在百分之2-3），目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。各种光洁度工艺样板可用双管显微镜（检定9级以下）、干涉显微镜（检定10级以上）和电动轮廓仪（检定3-12级）进行检定。
铸铁焊接平台压砂效果的好坏直接影响平面精度，因此取得良好的铸铁平板压砂效果，注意以下几点：
1.压砂房间、铸铁检验平台、辅料要清洁干净；
2.铸铁检验平台压不进砂时可以在平板上加重量；
3.研磨速度不宜过快，以免使铸铁平台发热而导致检验平台变形。
4.研磨时铸铁检验平台要勤掉头，焊接平台研磨的每两块平板，其研磨次数要相等。
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