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选煤厂转载点粉尘产生的原因跟除尘器清灰方式区别【一】、选煤厂转载点粉尘产生的原因
胶带运输机、破碎机、给煤机、振动筛等作为选煤厂最常见的物料输送设备，在选煤厂各个环节均得到了极其广泛的应用。相应地，随着煤流的输送及转载，在各转载点处不可避免地产生大量的粉尘。尽管多年来许多科研及设计部门对此问题进行过研究并设计安装了一些除尘系统，但实际运行除尘效果并不理想，导致目前相当多的除尘系统被闲置不用或被拆除，既污染了环境，降低了设备的运行工况，加剧设备的损坏和导致故障的发生，又严重危害职工健康，引发呼吸系统疾病，同时，大量易燃煤尘的堆积，容易引发火灾，甚至爆炸，存在较大安全隐患。
分析煤在运输转载、破碎过程中产生粉尘的原因主要有以下几方面：1)来煤水分较低，当水分低于7%~8%时，煤中细粒粉尘便会大量飞扬。2)煤流落差大和煤流下落速度快，在转载输送过程中相互冲撞，并引起周围空气快速流动，导致所携带微细煤粒四处飞扬产生粉尘。3)落煤点积尘较多，在来煤冲击、出口正压风流和设备运行产生的空气流动共同作用下，产生二次扬尘。
袋式除尘技术是工业应用比较广泛的一种过滤除尘技术，是利用多孔介质来进行的，当含尘气流通过多孔介质时，粒子黏附在介质上，而与气体分离。袋式除尘器采用外部过滤如纤维织物等作为滤料，通过滤料的表面捕集尘粒。
【二】、除尘布袋在线清灰与离线清灰的区别
喷吹脉冲除尘器可采用在线或离线清灰方法，除尘布袋在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，电厂专用除尘布袋仍然进行烟气过滤。喷吹系统需要用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时用瞬间的脉冲震荡使尘饼落入灰斗。在线清灰除尘器内部是一个大的空间静态气室，气流分布比较均匀，使滤料所承受的过滤负荷变化不太大，这样可延长电厂专用除尘布袋使用寿命。
离线清灰系统需要把除尘器内部区分成若干个密封气室，每个气室的花板上出气口独立安装挡板，气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统。在对某个气室进行脉冲清灰喷吹前，需要首先控制挡板使这个气室不再进行烟气过滤。因此，离线清灰构造比较复杂，而且带有移动式机械挡板。
所以离线清灰除尘器的造价与维护量相对来说比在线清灰除尘器高。通常，除尘清灰系统设计师应该根据烟气性质和工艺要求，灵活选择在线或离线的清灰系统设计。在一些特殊工艺比如垃圾焚烧等，其烟尘性质松散，不容易结成饼块，有效清灰也比较困难。采用离线清灰方法可减低二次扬尘，使清灰阶段更加彻底，达到降低设备阻力的效果。
但另一方面，离线清灰除尘器完成一个气室的清灰后，此气室的除尘布袋阻力将比其他正在过滤的气室除尘布袋阻力低，这时候打开挡板，气室内滤料将承受很高的过滤负荷，导致滤料的负荷变化循环太高，这样也会缩短滤料使用寿命。而在线清灰每次只降低一行除尘布袋的阻力，除尘器内部的其他众多数量的除尘布袋仍然会连续进行过滤工作，这样对刚喷吹后的除尘布袋所承受的过滤负荷变化就相对来说比较温和。
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