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落砂：型槽大型铸铁平台铸件毛坡 经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。T型槽试验平台铸件较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响大型铸铁平台铸件外形尺寸。
清砂：要获得表面光洁度好的大型铸铁平台铸件，小规格毛坯铸件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大规格大型铸铁平台毛坡铸件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂 清理干净，以避免在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
时效处理：一般的大型铸铁平台铸件都要进行时效处理，以减小T型槽大型铸铁平台铸件内应力获得良好的性能。
还有要注意铸造时的温度和检验过程一定要仔细认真，一定要检验过程的控制：通过检验反应大型铸铁平台铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。
大型铸铁平台整个生产过程中还有 重要的两个环节是造型和浇注。目的是为确保机床铸件质量、提 高生产率以及做到 生产，这样不但平台自身的jingzhun度和耐用性提 高，相对使用年限也会增长。
1. 大型铸铁平台的浇注人员 按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
2. 大型铸铁平台的浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前 充分烘干，烘干后才能使用。
3.确保大型铸铁平台质量，浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，必免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不完全燃烧而损害人体健康和污染空气。
4.对于液态收缩和凝固收缩比较大的大型铸铁平台，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
5.为提平台平板高生产率以及做到 生产，应选择正确浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以避免冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。
以上内容就是今天威岳小编为大家带来的一关于大型铸铁平台铸造时的些常识，相信大家在阅读完以后已经有了一个新的认识。
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