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工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。 活塞往复一次，各吸入和排出一次液体，称为一个工作循环；这种泵称为单动泵。 若活塞往返一次，各吸入和排出两次液体，称为双动泵。 活塞由一端移至另一端，称为一个冲程。
电动系列试压泵产品特点：
1、 本单公司生产的4DSY系列电动试压泵是各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程，已应用在航空领域的试压试验，并且在我们开发项目中应用。为许多的科研项目地下如：高压试验、深海试验、 空间技术、高温高压试验、异形管试验等，并做出了大贡献。
2、 该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能快充液和升压,以缩短实验时间。当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平 稳而缓慢地进行。则流量自动减少。所以本泵在高、低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。
试压泵安全操作规程
1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。
2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否好，试压表的非常大度数，不小于试验压力的1.5倍。
3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。
4、升压须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。
5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。
6、试压件须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。
7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，须立即将水放净，以防冻坏设备。
8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成。
9、试压泵应人操作，每次试压须两人以上，并有人指挥在未放水前，要坚守岗位。
10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。
试压泵的使用规则大家一定要谨记在心，这样才不会出现很多的问题。
试压泵使用注意事项：
1．电动试压泵应放置平稳，与试压管道系统的连接管不宜过长。
2．大流量试压泵出口管上的压力表度等级应符合要求，压力表下面应装有缓冲管。吸水管底部应装有滤网；电动高压泵上应装有安全阀。
3．试压用水应清洁，并应待所试管道或容器内灌满水并排出空气后，方可进行打压。
4．用电动试压泵时，速度应均匀，不得过猛。如装有高、低活塞者，当低压活塞打压吃力时，应及时切换使用高压活塞。
5．当所试管道系统或容器的压力达到要求时，即关闭与试压泵相连的阀门，计时观察压力下降情况。 6．试压完毕，应将水有序排放到室外污水或雨水管网中，不得随意在工地排放。
7．搬运试压泵时，应将压力表和易损部件卸下；长期停用时，应清洗涂油，妥善存放。
试压泵合理的设计，操作省力，设备轻便而且方便维修，可以大大的提高工作效率。试压泵在后期的维护上也是应该做到面面俱到的：
1.试压泵在使用之前应详细检查各部件连接处的情况，压力表和进出水管是否安装好。
2.先将被测试容器或设备先注满水，接上试压泵的出水管，这样可以提高工作效率。
3.在操作过程中，如果发现水中有空气可拧开放水阀，放掉空气。
4.在试压泵操作中如果有细微的掺水现象，应立即停止工作，进行检查和修理。
5.试压结束后，先松开放水阀，使压力下降。
6.试压泵在不用时，应放尽泵内的水，吸入少量机油，防止锈蚀破坏设备。
不同型号的试压泵功能是不太一样的，针对不同的要求我们有不同型号的设备。在顾客选择上一定要选择适合自己施工情况的设备才会事半功倍。值得提醒的是，大家在购买设备的时候一定要认准鸿源机械靠谱的大厂家，这样才会有保证。
