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PE-RTⅡ型管材热熔对焊接工艺PE-RTⅡ型管材热熔对焊接工艺分如下四个步骤：
(1)固定需对接的部分，将需焊接的PE-RTⅡ型管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定好的管材、部件的中心线应在同一水平线上，管壁间重合，避免高低、左右错开。
(2)铣平PE-RTⅡ管材端面，铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动铣刀铣平管端，铣完撤走铣刀时，要缓慢，确保管端平整，防止管端在加热前二次污染。
(3)热熔对接，加热板熔融对接前，检查对口情况，不要有错口或缝隙，将加热板预热到210~220℃，然后熔融PE-RT管材，熔融时间一般为壁厚×10s。卷边高度达到管材厚度的10%。
(4)接面对接焊，等两个热熔面卷边达到要求后，迅速移走加热板，加压使两管端熔接成一体，保持恒定对接压力。
(5)固定机器装置后，对熔融结合处的外观进行检查，卷边高度、宽度符合要求，成型均匀、美观，高度2~4mm，高度4~8mm为宜。
另外，PE-RTⅡ型管材一般不建议电熔连结，其弊端很多，只有意外维修或特殊施工环境、施工条件下，采用电熔连接。
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