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铸铁圆形平板作业面不该有裂纹、划痕、碰伤、锈蚀、原料疏松等缺点。后续检定的铸铁圆形平板作业面应该有不影响使用性能的缺点。初次检定的铸铁圆形平板应铲除型砂且平整，无锐边毛刺，涂漆结实。铸铁圆形平板不易生锈及毛坯铸件冷纹形成：不论是常常运用的铸铁圆形平板的量规还是不常运用的量规，都要定时进行外部查看，看有没有损害、锈蚀或变形。假设发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出细心擦洁净，并涂上防锈油。还要提到的是不要轻意把两个铸铁圆形平板的量规的作业外表合作在一同保留，这么做两个作业外表会相互胶合，加外力分隔时会遭到的损害。对于铸铁圆形平板的使用范围，主要适用于各种检验作业，测量用的基准平面，用于机床机械丈量基准，查看零件的尺度精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是能少的基本工具。床身铸件具有尺寸精度不错，加工余量小，表面质量好等优点。
铸铁圆形平板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁圆形平板在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定铸铁圆形平板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁圆形平板检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生不好的的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁圆形平板主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持的重要因素。 铸铁圆形平板压砂处理过程中的常见问题：
1、当运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削铸铁圆形平板，一边被平台嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平台，砂子才会。这些的沙子就是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到500N左右时，砂子嵌入的比较，就可以完成压砂。
2、在研磨过程中，要注意使研磨平台上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，是否随上板的移动而发出“沙沙”的金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。推拉平台时始终呈“8”字运行。
3、前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样，后四次压砂滴入7～8滴混合油，推拉力达到750N左右，这时的推拉速度达每行程10秒左右。每遍压砂大约需要20分钟左右。
4、在拉铸铁圆形平板时，两手用力要均匀，速度要稳定，走几个行程要转动平台90°。在转动平台和接“8”字运动时，要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平台间的吸引力的增大而减少。
五、开始研磨时，用小力量推拉，以防把两板间的油和砂子挤出。尽量把平台间的油赶匀，手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约4～5秒钟。
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