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1、挑战：
该行业产品往往每个订单为一套或一系列对应特定工艺/工序的产品设备组成。产品结构标准且相似度高，但核xin部件根据所加工的产品参数计算而来，公式复杂，规范严格。安装使用该产品的设备决定了其外形呈系列化特点，具有较强的约束性。此类产品设计过程，核xin部件计算机设计工作量大，非核xin部分一般采用外部参考方式决定形状和位置，导致设计关联性强，一处出错，往往处处出错，对人的要求高。整体重复工作量大，而且要求细心谨慎，由于某些部件制造周期长（可能采取铸造、开模、热处理、时效等工艺），压缩了设计周期。
2、方案：
SOLIDWORKS+参数化设计+产品逻辑数据表
3、收益：
优化建模方式，优化装配方式，建立参数化产品库；
产品实现自动化参数设计，产品设计过程效率提升10倍以上；
自动生成产品物料清单，效率提升20倍以上；
产品设计周期缩短20%~60%。
需要通过模具治具、工装夹具辅助加工的工件，很多时候需要多道工艺工序。每个工艺工序往往对应一套模具或治具，有时一个工序对应一台加工设备，有时多个工序在一台设备上完成。此类产品的核xin部件根据所加工的产品参数计算而来，公式复杂，规范严格。而安装使用该产品的设备决定了其外形呈标准化规范化特点，具有较强的约束性。
繁杂的公式计算，可以采用参数化的方式由计算机完成，标准化的外w零部件，非常适合于参数化建模，整个产品具有极强的专业性，可以通过建立类似专J系统，降低对设计人员的要求。
SolidKits.AutoWorks软件，是基于SOLIDWORKS应用开发的自动化参数设计工具，具有Q大的逻辑计算功能，利用归纳出来的设计规则，快速实现产品改型，大幅度提升工作效率及数据准确性。而由此建立和完善了企业产品设计规范、产品设计逻辑，形成企业宝贵的产品知识库系统。由此实现的设计自动化，涵盖整个产品改型设计的所有环节：产品设计选型、产品设计参数、产品结构更新、产品图纸更新、批量自动编码、批量重命名、项目资料发布、自动BOM生成、ERP接口集成。
