ZYB渣油齿轮泵采用自封式润滑,间隙自动调节结构,主要零件均高材料制造。ZYB渣油齿轮泵具有结构紧凑、自吸性好、效率高、适应性强等特点,在输送液体含有杂质的场合,ZYB渣油齿轮泵的工作寿命比一般齿轮泵长10倍以上。
ZYB渣油齿轮泵的设计充分考虑了与KCB系列普通齿轮泵的互换性,外形及安装尺寸以及技术参数与KCB系列齿轮泵完全相同。因此本型泵也称KCB系列“强劲型”,在输送有润滑无杂质的介质时显示出泵的长寿命、压力稳定的重要特点。
ZYB渣油齿轮泵适用于输送温度不高于200°C,粘度不大于150mm²/S含有非金属杂质的重油、柴油、煤焦油以及粮油、化工、建材、日用化学制品等行业输送有杂质、少润滑的各种介质。
ZYB渣油齿轮泵特别适用于要求工作压力稳定、长期连续工作的场合。例如:强力润滑系统、燃油烧系统中的燃油输送及喷射等。
ZYB渣油齿轮泵不适用于输送有腐蚀性、含有金属杂质、颗粒直径大于3mm的沙石杂质以及高挥发性、闪点低的介质。如:汽油、苯等。
保温沥青泵采油工作原理和橡胶材料标准分析
[一]、高粘度泵采油工作原理
高粘度泵作为一种机械采油设备,具有体积小、安装方便、无污染、能耗低、维修方便等重要特征。近年来随着高粘度原油的开采和三次采油的发展,高粘度泵采油在油田上得到了较大规模的应用,尤其是在聚合物驱油、三元复合驱油的采出井上推广、采用。据美刊《WorldOil》报道,在相同工况条件下,沥青泵、电动潜油离心泵和抽油机有杆泵的机械效率分别为63.4%、52.4%和50.4%,其成本比其他机采设备低20%~30%。其缺点是扬程有限,杆管磨损现象日趋严重。有效地防治磨损已经成为目前油田亟待解决的间题。
高粘度泵按不同驱动方式可分为地面驱动和井下驱动两大类。目前,油田常用的是地面驱动高粘度泵。地面驱动高粘度泵主要由电控部分、地面驱动部分、井下高粘度泵、配套工具等四部分组成。其中井下高粘度泵主要是由定子和转子组成。定子就是泵筒,是由一种坚固、耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型,然后被粘接在钢壳体内而成。转子是通过精细加工、表面经过处理的高强度螺杆。
其工作原理:高粘度泵是靠空腔排油,即转子和定子之间形成一个个互不连通的密闭腔室。当转子转动时,封闭空腔沿轴线方向由吸入端向排出端方向运移,封闭腔在排出端消失。空腔内的原油也就随之由吸入端均匀地挤向排出端,同时又在吸入端形成新的低压空腔将原油吸入。这样,封闭空腔不断地形成、运移和消失,原油不断地充满、挤压和排出,从而把井下的原油不断地吸入,通过油管举升到井口。
[二]、高粘度泵橡胶材料标准分析
橡胶材料是影响高粘度油泵性能的重要因素,而国内标准中对于橡胶材料方面的论述并不完善,缺乏全面、系统的橡胶性能方面的规范。
GB/T21411缺乏针对不同橡胶种类的规范。目前,除常见的丁腈橡胶(NBR)外,还有氢化丁腈橡胶(HNBR)、氟橡胶(FKM)等,ISO15136对这3种橡胶材料在不同流体中的性能测试进行了规范,取2mm厚的橡胶样本,在不同的温度下测试其体积、质量、硬度等,为利用新型橡胶材料设计与评价提供了依据。
GB/T21411对于橡胶材料的规定可操作性、针对性不强,缺乏明确的测试标准。例如,GB/T21411对橡胶材料的总体特性包括:压力作用下的耐气性、耐极速减压性、耐磨性等,这些性能的可执行性并不强,并且没有在不同井况下的测试标准,而ISO15136把橡胶材料的性能分为抗流体性能、机械特性、耐高温性能、粘结特性。抗流体特性检测是测试橡胶在浸入试验后的体积、质量、硬度、最终拉伸性能等,机械特性方面包括测试其温度、拉伸性能,这些测试指标非常明确,可操作性强。