滤筒除尘器除尘原理

含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被阻止在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘逐渐增多，滤筒的透气性减弱，除尘器阻力不断增大。为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开脉冲电磁阀，使气罐 内的压缩空气由喷吹管各喷口喷射到对应滤筒，造成滤筒内瞬间气体膨胀，使积聚在滤袋外壁上的粉尘抖落，进入灰斗。

滤筒除尘器工艺结构

滤筒除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对滤筒除尘器起着决定性的作用。

滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列，可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

脉冲滤筒除尘器应用的广泛，固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开一压气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。滤袋通常采用外滤式，里面含有骨架作为支撑，粉尘被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整，一般为1分钟到几分钟。


脉冲滤筒除尘器处理效率，滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率高达99.7%-99.9%，，过滤面积可增大2.5-3倍左右，大大减少了有害物质的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了就是除尘器达不到要求的落后状态滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也方便）避免了旧式除尘器不断换滤袋的烦恼，省钱省时省力有无二次污染滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省了土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节省资源30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。

脉冲滤筒除尘器滤芯的材质,除尘滤芯是滤筒除尘器的核心部件，是保证设备除尘的配件之一，常见的除尘滤芯有纸质、聚酯、覆膜、褶式等多种材质滤芯本身有滤布(针刺毡、纺布、麻布、水刺毡)做成，也有纸质的滤芯。两端有金属材质的，还有塑料材质的，连接部分有橡胶垫，部分滤芯外围还有不锈钢网防护。滤筒除尘器滤芯的主要作用是：固定在除尘器内部，阻留被风机吸入的空气中含有的粉尘，从而起到对粉尘气体的净化作用。所以滤芯直接接触粉尘气体，关乎净化效果。因此，除尘器滤芯需要根据粉尘的特性选择合适的滤芯材料。耐高温，耐腐蚀，耐磨损，耐湿，防静电，防火等，各不相同。选用合成高强度聚酯长纤维非织造布材料，其纤维呈光滑的管状，纤维相互交叉，开孔更小，分布更均匀，具有良好的过滤性能。聚酯长纤维滤料的应用，使滤筒不仅具有较好的耐酸碱性能，过滤效率更高，运行阻力小，与传统的滤材相比，其具有不可比拟的耐磨性能和高强度、耐破度，脉冲反吹及其它方式更易清灰，而且可用水反复清洗，而不损伤滤材，延长使用寿命。坚韧耐用的聚酯滤材与防腐钢板网支撑结构结合而成，新型敞开式折折设计增加了有效过滤面积且可以使气流恒定无障碍地通过表面。