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铸铁平台铸造过程中的浇注原则同生产过程[一]、铸铁平台铸造过程中的浇注原则
铸铁平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
划线铸铁平台的关键性工艺是浇铸，浇铸位置的选择是十分关键的，直接影响着划线铸铁平台的精度和总体质量的好坏，所以要严格按照以下的几点原则：
1.对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将划线铸铁平台大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。
2.应将划线铸铁平台上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到，可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。
3.对于一些需要补缩的铸铁平台，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。便于在划线铸铁平台的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于划线铸铁平台补缩。
4.对于具有大平面的划线铸铁平台，应将划线铸铁平台的大平面放在铸型的下面。
5.对于带有泥芯的划线铸铁平台，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生弯曲变形。若改为立浇，就可以避免上述不良情况的产生。
[二]、铸铁平台在生产过程中应该注意
焊接平板在出产过程中应该留意，焊接平板作业面上不该有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺点。且外表平坦、涂漆结实，各税边应修钝，焊接平板作业面上不该有锈迹、划痕、碰伤及其他影响运用的外观缺点。
焊接平台在平板的相对两边面上，应有装置手柄或吊装方位的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装方位时应考虑尽量削减因吊装而引起的变形。焊接平板应经稳定性处理和去磁。
焊接平板作业面与旁边面以及相邻两边面的笔直公役为12级按GB1184-80《形状方位公役》规则。焊接平板作业面的硬度应为HB170-220或187-255之间。要检定项目原料及外表硬度。形状方位公役，含名义尺度，笔直度公役。外观。平面度。触摸斑驳。平面波动量。作业面答应挠度值。外表粗糙度。
精度参数。3级平板未规则触摸斑驳要求。1级平板要求触摸斑驳数在恣意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求触摸斑驳数在恣意25×25mm平面内不少于12点。焊接平板的铸件面板的厚度不易过薄。
这是由两个原因形成的：焊接平板的运用办法，焊接平板望文生义就是在平板的上面进行焊接作业，不可避免的要进行击打，击打的力度形成咱们不能运用太薄的面板。焊接平板铸件铸造的办法：焊接平板铸件壁厚过薄，在出产铸件时会呈现铸件浇缺乏和冷隔等缺点。
这是由于过薄的壁厚不能确保铸造合金液具有满足的才能充溢铸型。通常在铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充溢铸型的较小壁厚，俗称为该铸造合金的较小壁厚。规划铸件时，应使铸件的规划壁厚不小于较小壁厚。这一较小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的概括尺度有关。
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