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湖北大型机床铸件定做厂家~久丰量具公司订制大型床身铸件

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发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2022-01-28 13:47
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公司基本资料信息
详细说明
大型床身铸件特点:
1、床身底座采用一体式铸造工艺增加机床整体刚性。导轨采用高精度直线导轨殛拖板采用高精度滚珠丝杆传动。
2、高剐性主轴前后端采用精密主轴轴承组,配合质佳的跨距支撑以殛箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高速运转能力。
3、可报据客户要求加装动力头、上下料机械手、自动送料架。
4、自动集中润滑系统:可保证持续的导轨殛滚珠丝杆润滑。
大型机床铸件加工时的工艺要求以及铸造流程
{一}、大型大型机床铸件加工时的工艺要求
大型大型机床铸件刚混好的树脂砂充填性强,流动性好,填砂后工人只需轻轻刮平即可,不需用风动捣实,一方面延长了木模使用寿命,另一方面降低了工人的劳动强度,提高了造型制芯生产效率,与粘土砂相比,每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力,铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注:要与积碳相区别),在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金,颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后,使型壁或型芯温度升高,在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。
大型大型机床铸件加工时的工艺要求:
1、机床铸件涂装前要对床身铸件进行检查,对表面凹凸不平处要使用工具进行修整,表面的污物要予以去除。
2、经过机械加工后的床身铸件,涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗,确定去除表面的油污和其他污物。
3、底漆刷涂或喷、浸要均匀,底漆在使用前须充分搅拌均匀,稀释至适当的年度再进行涂抹。
4、填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂,使用前须充分搅拌均匀。
5、如果使用过氯乙烯填充床身铸件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。
6、使用过氯乙烯填充床身铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨,每次打磨后均需要去除表面的磨浆和粉尘。
7、采用水磨技术进行打磨,为防止大型机床铸件经过加工的表面生锈,需要采用防锈水进行打磨。
8、经过打磨后,如果有金属外露现象,需要不刷配套的底漆。
9、在后一到腻子打磨清理干净后,需要喷涂过氯乙烯二道底漆,这样可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光泽。
{二}、大型床身铸件的铸造流程
大型床身铸件的材质为铸铁HT250-300,抗拉力强,使用寿命不错,普遍用于仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工,特别适合有色金属。它的生产采用一条树脂砂生产线,均采用树脂砂、消失模铸造,尺寸精度不错,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近铸造,内部结构稳定。机床床身的整个生产过程稳定,可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。大型铸件质量决定各道工艺流程的质量。对铸件质量进行控制,实际上是全程控制(TQC),将过程处于严格控制之中,不出现系统误差(由异常原因造成的误差)。过程中由随机原因产生的随机误差,其频率分布式有规律的。这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法。这种方法又称之为统计过程中控制(SPC)。质量控制先在于稳定生产过程,避免系统误差的出现和随机误差的积累。其次要提升工艺过程精度,缩小误差频率分布范围或分散程度。由于制造工艺的特别性,大型床身铸件表面容易锈蚀,生锈后很难处理,如不引起重视,不但工件的防锈蚀能力较差,装饰性也不好。很多企业在对大型床身铸件提出较不错的不怕蚀性要求的同时,根据大型床身铸件不同的工作条件,要求对大型床身铸件进行常温发黑,磷化处理和其它特别的防锈处理,大型床身铸件的表面防锈处理越来越受到人们的重视。
大型床身铸件铸造流程如下:
一、生产前准备,根据要生产的大型床身铸件图纸、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制大型床身铸件工艺图;
二、生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;
三、制造模型;采用消失模模型,制芯采用树脂砂芯,树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。
四、熔化与浇注,采用冲天炉铸造,冲天炉铸造的大型床身铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。
五、退火,大型床身铸件退火以此去掉大型床身铸件的内应力,增强床身铸件的韧性和抗拉力。
六、机加工,根据图纸对大型床身铸件进行粗加工。7。二次震动时效处理,二次振动时效处理是为了加增强床身铸件的韧性和强度。
七、精加工,精加工就是精铣和精磨,这次就要根据图纸要求加工到位了。
大型床身铸件的适用范围及特点:能完成铣、钻、镗、铰、攻牙等工序加工,同时加装转台可实现四轴联动。X、Y轴采用滚柱式线性导轨,刚性好,位移速度不慢,节约功效,Z向采用硬轨式结构,对于高硬度材料加工力矩性能好,精度不错。不会产生力矩不足铣头震颤等现象。三轴数控轴经过伺服电机消隙处理,减小间隙产生。主电机经过德国ZF齿轮箱减速,力矩提升到电机扭矩四倍。齿轮箱有1:1和1:4俩档速度可以自由切换。主轴箱液压配重。该机床适用范围大、功能普遍。机床不仅能实现大直径及大平面的切削,而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。具有不错的铣削、镗孔、钻孔功能;可在一次装夹内完成多面加工;还可加工直径范围较型床身铸件,检测花岗石平尺上工作面与下工作面的平行度,以一个工作面为基面放在标准平板上,用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值,为平行度误差。当不具备适用的平板(高于被检测花岗石平尺精度的平板)时,大型床身铸件允许将花岗石平尺侧面放在某一支承面上,用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测花岗石平尺的高度差。
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