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铸铁水槽平板材质要求，高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁水槽平板规格参数，300mm×300mm—3000mm×6000mm，(可按用户要求定做各种规格的机床工作台)机床工作台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁水槽平板注意事项，在生产过程中会出现一些产品缺陷，要采用正确的方法进行工艺弥补。铸铁平板主要的缺陷包括气孔、沙孔、夹沙、缩松等，在《中华人民共和国机械行业标准》jb/t7974—2000里有处理的详细规定，铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
设备装配的基本技术要点同压入法工艺一、装配钳工的基本技术要点
1、划线。装配钳工的划线是需要很高的专业技术，按照图纸描述来对机械设备概况进行作业标记，根据毛坏和半成品做的标记实现点、线、面的切削操作点，保障操作的精准度，画线的内容不同，也决定着划线工具不同，但是一定要保障它的精度和准度，画线内容包括直线、弧线、曲线，角线等等，划线的工具同样起着很大作用，要求的精确度非常高。保证它的精确定位，均匀而清晰，必要的情况下使用彩色笔勾画。划线一定要遵循图纸画，机械设备不同的材质使用不同的色彩，加强其明显度，划线完毕后要重复审核，做到万无一失。
2、削锉。削锉作业在机械装配钳工的领域被广泛推广，它可用于平面削、曲面削等各种比较复杂的表面，也可用于难度比常大的沟槽削锉，不同的操作产生的效果也有很大差异。锉削时，锉刀的握法也非常关键，它关系到锉削精准度和力量的把握度，装配钳工一定要理解动作的概念，以标准的手法和动作，控制其力度，同时还要掌握力度的均衡。在锉削过程中，站姿和站立的位置也是不可忽视的部分，正确的站姿可以减小人体体力的消耗，能保持身体的平衡，便于用力，不会以身体接触锉刀，提高安全系数，保证人身安全。削锉过程中要力争锉面与材料保持水平作业，避免发生力度不均匀导致材料受损，产生裂纹，同时还要保证锉刀不出台，选用木制保护片来确保锉削工艺正确实施。
二、机械装配压入法工艺
压入法装配通常又分为静力压入法和动力压入法两类。
静力压入法，是根据装配时轴类零件的外径契入大小的不同，采用一定的工具施加压力，达到过盈连接的目的的一种方法。通常采用千斤顶或虎钳等，使用手动或机械、液压等提供动力，将过盈配合的零部件进行装配，常用于锥形轴孔、轮毂与轴之间的配合。该方法受到压力大小的限制，当过盈量较大时，施加压力比较困难，经常与温差法装配协同使用，在装配前通常对零部件进行温度处理，便于装配。
动力压入法，通常是借助与冲击工具来完成装配过程，适用于过盈量不大的场合。冲击工具包括手动冲击工具和机械冲击工具，经常使用的轴承冲子、手锤、垫木、铁锤、铜棒、树脂手持敲击工具，液压冲击锤、电动冲击棒等机械冲击工具也比较常见。该方法一般不适用于铸铁、淬火钢、铸造合金等脆性材料制造的零部件，并且容易损伤配合表面，常用于低速、小型轮毂与轴的装配。
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