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除油和除锈是磷化前的两个基本工序。相对而言，油的危害大于锈，工件带油直接影响除锈的速度。因此，除锈应在除油的基础上进行，但对于少油多锈的工件也可将除油和除锈两个基本工序合二为一。它可以缩短生产线，降低设备和装置的投资成本，但处理质量不如分罐处理，因此可用于要求较低的场合。使用此工艺后，除油剂还应选择酸性剂和配套使用的除锈剂。除锈仍采用盐酸，盐酸除锈速度不慢，除锈干净全部，对氧化皮也有很好的去掉作用。而它在常温下使用，缺点是盐酸除锈酸雾大，对健康不好的，环境污染严重。
彩钢瓦屋面翻新漆使用产生气泡是怎么回事呢？下面，为您分析一下主要原因：
1、多孔性底材残留的气体。溶剂也会引起涂膜在多孔基材（如水泥、木材）上起泡。通常涂料涂布在无机底材上，且表面温度较不错时易出现起泡现象。此时泡的生成速度不慢，易破裂而露出底材。这类泡可通过施涂渗透型底漆而去掉。渗透型底漆通常黏度低，成膜薄，能不慢干燥，并有足够时间渗透。避开高温时间施工等也可避免此类气泡。2、基材表面处理不当。基材表面氧化物、可溶性盐等物质是涂层起泡的诱发点。由于基材表面沾染蜡质、油污、尘土、可溶性盐等物质，或基材表面有潮气、水珠、挥发性液体存在，或表面处理时，工件凹处有锈、潮气等，造成涂膜干燥后，这些地方的涂层与基材表面附着不牢，潮气积聚于低附着力区域，使这些区域中积聚液相或气相。当温度变化时，其受热膨胀产生的蒸气压是气泡生成的主要原因。若处于湿热环境中，蒸气压、渗透压双重作用愈会加剧气泡产生。未除净的锈蚀、氧化皮等与涂料中某些物质或从涂膜微观通道内渗人的水、气体、腐蚀介质反应，生成气体，加上环境温度、湿度的影响，也会造成涂层起泡。
3、颜料或填料表面吸附气体或液体。涂料中可溶性填料是许多泡类弊病产生的原因。可溶性颜料吸收透过涂层的潮气，变成溶液。由于渗透作用，水将通过涂层被拉到浓溶液处。另外如可溶性颜料沾染了基材或涂层之问的任一表面，同样的现象也会发生。因此，只要涂料中含有可溶性物质，则起泡现象不可避免。
4、溶解于彩钢瓦专用漆内的气体随温度升高而释放。经涂装形成的湿膜中，尚有一小部分的挥发溶剂，其它大部分的溶剂已在涂装过程中挥发到大气中，另外一些涂料中溶剂不适当的挥发也会造成溶剂残留。溶剂的保留能力除与溶剂的挥发速度和外部条件有关外，还与它们与溶质的相互作用及填料的吸附性等有关。涂料中残留的溶剂就像增塑剂一样，会使涂膜变软。由于溶剂对水有相应的敏感性，残留溶剂能增加涂膜对水的吸收和涂料中潮气的转移。如果涂料本身的黏结不牢，则其不怕水性的下降，会引起附着力丧失，致使涂层起泡。
彩钢瓦屋面板接缝不均匀处理，对重叠部分破损进行修理。透明瓦接缝采用户外不怕候性结构胶密封。如果屋脊漏水，需要将屋脊接缝处全部密封，防止强风暴雨造成雨水倒灌的问题。湿度和温度对涂料喷涂后的干燥和成膜影响大，如温度高会出现橘皮、针孔、失光等弊病，对于要求漆膜有良好装饰性的企业，涂装车间在夏季会采用空调降温。对于汽车厂涂装车间，为了确定足够的生产力和生产节奏，喷涂工位后往往还会有烘烤工艺，彩钢瓦隔热涂料效果，这对夏季车间温控增加了难度。
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