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冲压件：五金加工里面用的 多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。
五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的冲压件一般是指的是冷冲压零件 ，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。
利坤生产的五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
五金冲压件的材料选择和匹配验证阶段
其一、
冲压件的材料选择冲压件是众多机械零件中小小的一员，但是就是这么小小普通的零件应用却非常的广泛。在众多的机械行业里面都缺不了它，我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂。冲压件在汽车行业应用的多，因为汽车的很多零件部件都需要进行冲压。冲压件不单单只在汽车行业应用，其他一些行业也经常会用到，比如电器件冲压厂，生活日用品冲压厂，家用电器部件冲压厂，特种冲压企业等。
既然冲压件的应用范围那么广泛，那么冲压件的材料该如何选择呢，好的材料当然能做出好的冲压件。先做出冲压件肯定是要模具，一般的冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。冲压件的形成也是需要经过多重加工程序的，包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。而加工冲压件的材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料。
只有清楚的知道如何选择冲压件的材料才能做出好的冲压件，应用在多的地方。
其二、冲压件匹配验证阶段
为了保证量产阶段的驾驶室装配质量，将冲压件和白车身的问题在试制阶段，在全序冲压模具开发完成后，进行白车身分总成及总成的焊接专项匹配验证非常必要。
焊接夹具的作用是在焊接过程中对冲压件进行定形、定位、夹紧，保证焊后分总成的精度，是车身焊接精度较根本的保障。因此，试制阶段的焊接匹配验证活动，是以标定后的焊接夹具作为精度判定依据，排查冲压件在焊接工装上匹配搭接时存在的问题。
五金冲压件在状态稳定且合格率满足匹配要求时，开展焊接匹配验证。开展匹配验证时，冲压件的合格率要求为整体合格率＞80%，且基准孔及基准面100%合格。
匹配验证时，按照焊接工艺要求的搭接顺序，依次将冲压件放置在夹具工装上。先在夹具的自由状态(未夹紧时)下进行匹配，检测此时孔、面及制件间的搭接状态，使用间隙尺、塞片等工具进行数据测量；优先排除冲压零件之间及零件与夹具支撑点之间的干涉点；其次，记录冲压件与辅助支撑之间的间隙；夹紧状态下，用塞尺检测匹配部位的间隙，结合冲压单件的检测数据，判断问题制件，做出相应整改要求。
冲压件的匹配验证是一项多轮次的反复性工作，从匹配验证工作开始到问题关闭通常需要验证2~3轮。以问题清单的形式进行匹配跟随管理，可使匹配问题管控。
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