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立柱铸件的结构是否合理，和铸造合金的种类和性能，对铸件质量的要求和产量的多少，铸造工艺方法以及生产条件等均有密切的关系。在一些情况下，结构工艺性所带来的技术经济效果可以和生产过程合理化，机械化，自动化的作用相提并论。
重型机床铸件电气驱动子系统划分跟运作思路一、重型机床铸件电气控制与驱动系统子系统划分
开展性研究工作之前，需要对系统的结构了解清楚，否则将会导致很多性工作无法准确开展。因此，对系统进行层次和子系统划分。
产品按照复杂程度由高到低可以分为：系统、分系统、装置、机组、单元体、组件、部件和零件。
目前针对重型机床铸件电气控制与驱动系统结构划分的文献。
根据机床的电气原理图与工作原理对其进行划分，将其分为电源控制系统、PLC输入、PLC输出控制系统、主轴驱动控制系统、X轴进给控制系统、Y轴进给控制系统、Z轴进给控制系统、W轴进给控制系统、辅助装置控制系统等9个关键字系统。
(1)电源控制系统
为机床各个系统提供电源支持，包括对各个系统强电(380V，220V)供给的控制和弱电(24V)供给的控制。电源控制系统肩负着对机床各个控制器件和辅助器件的电源输出及控制，是机床启动的要条件和关键核心部位。
(2)PLC输入控制系统
担负着对机床各个控制器件以及辅助器件的状态信息进行实时录入的任务，以便完成对机床铸件整机运行的时序逻辑控制。其主要功能由23个IB数字量输入模块与遍布在机床各处的输入设备(按钮、开关、各种传感器等)完成。
(3)PLC输出控制系统
此系统的功能是将经过CPU处理过的输入信号和用户程序生成的输出信号传送到输出模块来控制接触器、电磁阀、电磁铁、指示灯以及调节阀、变频器等装置的开关闭合，从而控制机床各种机构及装置的运动与停止。
(4)主轴驱动控制系统
机床铸件主要由调速装置和主轴电机组成。通过调速装置实现对主轴电机的控制，完成主传动运动，为机床加工提供足够的动力。
(5)进给控制系统
该系统是机床的执行部分，主要由驱动控制装置、伺服电机、反馈装置组成。根据数控装置发来的指令(进给速度、方向、位移)控制运动部件。由直线光栅尺获得位置反馈信号，并与数控装置发来的指令比较，根据误差控制运动部件的进给。
(6)辅助装置控制系统
主要由冷装置、排屑装置、油泵电机、主轴风机等组成。为机床的正常加工提供。
重型机床铸件电气控制与驱动系统结构复杂、零部件较多，如果对每个系统都进行分析，工作量将会增加，并且有些零部件对于机床铸件的正常工作影响并不大，所以无分析。
二、PLC的机床铸件电气控制系统的运作思路
在数控系统方面，其中较为主要的就是PC机设备、电源模块部分、电机模块部分、传感器还有光栅尺的部分，并且其中系统、主轴变频器系统还有高速主轴系统、多位传感器系统、限位开关部分。机床铸件在实际研究和分析的过程中，应该正确进行上位机的管理，PC机设备的运作效果符合要求，合理的从相关加工文件当中，好的进行机床铸件加工流程的读取，例如：在钻孔方面相关可以读取到孔位的信息还有孔径的信息，能够为相关的用户供应出友好界面设定加工参数信息，之后还可以利用TCP/IP协议法，将此类数据信息传输到运动控制器设备中，而在运动控制器设备运作的过程中，其属于整体系统的核心部分，有助于提升运行速度，并相关系统的性，达到决定性的影响目的。在相关的运动控制器设备实际运作的过程中，其内部结构主要是运动控制CPU，可以继承PLC方面的工业控制系统高性优点，并且运动控制器方面的灵活运动控制的目的。在相关运动控制器实际运作的过程中，能够为相关运动控制任务，提供较为灵活的控制形式，在一定程度上可以控制方案的合理性，拓展相关的功能，提升整体系统的运作水平。在此过程中，应该实现运动控制的目的，并针对逻辑进行严格的控制，例如：在输入信号方面，可以实现逻辑处理的目的，分析输出信号，达到良好的处理工作目标。且在工艺控制的过程中，可以实现压力方面、温度方面的控制目的。且在行业的设备运作和控制的过程中，由于相关的系统在实际运行期间，相关的内容复杂，对速度还有精度的要求非常高，可以应用在生产、包装生产、橡塑生产、锻压生产、纺织生产的相关机械设备中，好的进行生产处理。
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