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由于陶棍只是与连通零件相接，自身重量交不直接影响周围的构造，在性上有着大的优点；连接零件与防止飞散薄片在出厂之前就已经安装在陶棍上，以完整的状态出厂，使后继安装简便；根角螺钉是穿过连接零件和立方陶里面加工的圆孔，再由圆管中间穿过进行安装，因而陶棍本身不受力，不会发生承力破损；陶棍都是安装的，所以无论是修补还是替换都很容易。
陶土板常见应对措施及加工和安装{一}、陶板常见应对措施
1、侧曲
侧曲俗称“刀弯”，这是湿法成形较常见、较棘手的问题之一，也是陶板要克服的问题，产品越细长越容易发生。
侧曲的影响因素分析，导致侧曲产生的因素众多，涉及到各个工序，需要控制。因此要制定作业标准，稳定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；适当降低干燥温度，分阶段保持湿度，稳定成形速度等。另外，熟练的高素质的生产操作人员至关重要。
2、炸坯
原因分析：当坯体内部水分大于表面水分，或水分含量不均匀，在升温过快时，坯体内部的水分急剧向外扩散，而此时由于坯体表面已经干燥收缩，坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂，严重时坯体急剧炸开，即炸坯。
对策：坯体干燥要均匀，入窑水分在2%以下，或1%以下好；窑前温度控制在200℃以内，升温不要太急。值得注意的是，有的厂为了预防空窑，陶土板在环境湿度较大的情况下，依然大量储坯，品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下，但砖坯储备几小时后有吸湿，入窑后又升温太急因而开裂、炸坯，这种情况也要预防。
3、风裂
原因分析：产品在冷却时由于速度过快，熔体在固化温度以下降温过快，坯体中未反应的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力，因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利，这就是常说的“风裂”。
横向迟缓转化，体积膨胀大；纵向迅速转化，体积膨胀小。但是由于迟缓转换的速度慢，加上液相的缓冲作用，因而体积膨胀也缓慢，危害作用并不大；纵向转换的体积膨胀虽然小，但由于迅速，因而破坏性强，危害反而大，容易产生风裂。产生风裂的温度点在573℃，体积变化为0.8%；以及180~270℃，体积变化为2.8%。
对策：控制好573℃和180~270℃的降温速度。建筑陶板的厚度一般有18mm，20mm，30mm，38mm等，长度有的达1500mm甚至2000mm，比抛光砖的厚度(一般11mm)和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调节手段要多一些。
{二}、陶土板幕墙加工和安装
1.陶土板加工
(1)外墙陶板的加工采用陶土板切割机进行机械加工，加工后的表面应用水清洗或用刷子清理，严禁用溶剂性的化学清洁剂清洗陶土板。
(2)陶土板加工应采用无齿锯片切割，调整好合理转速，避免切割处发生爆边现象。
(3)切割后的陶土板宜放在通风处自然干燥。
2.陶土板幕墙安装步骤
(1)放线。根据幕墙设计的结构分格，在安装竖龙骨的墙面上用激光或水平仪放出竖向龙骨安装的水平基准线。
(2)安装角码。根据垂直控制线定出角码安装标记。检查、调整角码，使之与控制线保持平行，同一控制线的角码应在同一直线上，并直接焊 接在预埋件上。
(3)安装竖龙骨。用镀锌螺栓将竖龙骨固定在角码上，通过墙面端线确定竖龙骨距离墙面的距离。调节竖龙骨的垂直度。
(4)安装横龙骨(或连接件)。将横龙骨(或连接件)固定在竖龙骨上。一般采用螺栓或自攻螺钉连接，不得采用焊 接连接。横龙骨(或连接件)安装距离采用间距尺进行控制；调节横龙骨(或连接件)的水平度。
(5)安装陶土板。用先卡住横龙骨，然后安装陶板，通过的力量顶压住陶板，使陶板加稳固；将陶板背面的上部沟槽先固定于横龙骨上，然后用轻质的塑料板压陶板的上沿，利用横龙骨锯齿的张力，用手拍击陶板板下沿，直至陶板背面的下部沟槽卡进龙骨。依次自下而上安装其余的陶土板。
(6)陶土板可实现单片换。安装的陶板可无序拆卸，先将破损的陶土板物理损坏，再行取出，然后安装新板。
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