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旋片式真空泵的结构原理同油的作用及选择<一>、旋片式真空泵的结构原理
圆形泵腔是传统旋片式真空泵多采用的方式，转子在转动过程中由于偏心效应使得旋片在离心力和弹簧力的共同作用下紧贴泵腔的内表面滑动，实现基元容积的变化从而完成抽排气过程。
传统的旋片泵依靠离心力和惯性力的作用使得旋片紧贴泵腔，这样以来会导致旋片端部与泵腔内表面之间磨损过大，间接的也会致使泵体温度升高，影响旋片泵的工作寿命。
而本文研究的旋片泵是一款新型结构旋片式真空泵，其采用贯穿旋片结构，旋片随转子转动的过程中其两端始终都与泵腔的内表面相接触，其泵腔的内表面型线就是根据这种运动机理生成。
来自凸轮轴的驱动扭矩通过联轴器使转子转动，带动旋片沿泵腔内表面滑动，同时由于旋片端部时刻受到泵腔内表面约束，旋片转动的同时也沿转子上的旋片槽滑动。
<二>、旋片真空泵油的作用及选择
旋片真空泵油的作用和选择，真空设备供应商经常要求旋片真空泵用户在使用旋片真空泵的过程中定期添加旋片真空泵油，并要求客户每三个月换一次旋片真空泵油。那么旋片真空泵油在机械旋片真空泵中有什么作用，以及配合选型的旋片真空泵专用油。
1.机械旋片真空泵油的作用
(1)排气阀用泵油密封，可以防止通过排气阀返回泵内，保证排气阀关闭时的良好气密性。
(2)泵油通过油路、排气阀和装配间隙渗入泵胶，对泵的运动部件如转子、转子、轴承、轴封和摩擦面进行润滑、密封和冷却。
(3)泵油可以填充有害空间，减少高压残余气体，从而大大降低有害空间对真空的影响。
(4)真空度高时，进入吸气空间的气体量很少，压缩气体压力仍然无法推动排气阀板。这时可以借助泵油强行推开排气阀板，使泵出的气体顺利排出。
2.机械旋片真空泵油的选择
(1)在旋片真空泵油的工作温度下，泵油具有一定的粘度，且随温度的变化较小，以保证良好的密封效果。粘度太小，密封性能不好，粘度太大，泵油很难进入擦拭面的缝隙，润滑会变差。同时转子转动困难，功耗增加，泵油过热。一般20饱和蒸气压不超过5.3*10-3Pa。泵油在50时的粘度应在(47~57)*10-6m2/s范围内，能满足要求。随着温度的升高，油的粘度降低，油的密封能变差，饱和蒸汽压增加，真空度降低。因此，规定旋片真空泵油的工作温度不得超过70。
(2)旋片真空泵油的饱和蒸汽压较低，挥发性轻馏分较少。因为泵的真空主要由Z轻馏分的蒸汽压决定。达路通VM100旋片真空泵油在20时的饱和蒸汽压为6.5*10-5Pa，适用于各种机械旋片真空泵。除了饱和蒸汽压，还可以用泵油的着火温度(闪点)来表示，即在这个温度下，积聚在油表面的蒸汽开始着火。因此，泵油闪点越高，挥发性轻馏分越少，饱和蒸汽压越低。VM100旋片真空泵油闪点为206度，完全满足泵油闪点不低于200度的要求。
(3)旋片真空泵油化学性质稳定，水、水溶性酸、水溶性碱等杂质含量少。
3.机械旋片真空泵油的使用
为了减少泵油在工作过程中的皂化现象，可以在泵入口处安装干燥器，干燥器中含有P2O5或冷阱，并含有干冰(固体CO2)以吸收或冻结气体中的水分。含硫油不能用于机械旋片真空泵。并避免泵送腐蚀性气体和溶剂，因为它们会皂化旋片真空泵油。旋片真空泵油在使用过程中，少数油分子分裂，使轻馏分逐渐增加，真空变差。定期换新鲜、干燥、清洁的旋片真空泵油是必要的。
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