脉冲袋式除尘器 源头厂家 车间除尘器设备 破碎机除尘器

常规的脉冲除尘器和分室反吹除尘器有很多缺点一直无法解决，脉冲布袋除尘器采用了分室停风脉冲喷吹清灰技术，而且还有了清灰能力加强，除尘的效率较过去提高，排放的浓度也得以降低了的优点，还发现漏风率也变得更小，运行稳定。脉冲布袋除尘器在诸多行业中，都展示了对含尘气体的净化与物料的回收方面有着巨大的作用。脉冲布袋除尘器采用的另一突破性的技术是分室停风脉冲喷吹清灰的技术，利用分室停风脉冲技术想要达到清灰的效果只需要喷吹一次，此项技术的应用延长了清灰的周期，同时清灰过程中所需要的能耗和压气耗量也都降低了。滤袋的使用寿命因为分室停风脉冲技术的应用变得更长。可以在系统正常运行一不停止风机的情况下分室进行检修换袋，滤袋的袋口的涨圈是弹性涨圈，此种涨圈有着密封性能较好和牢固的优点。采用了多角形设计的滤袋龙骨使袋与龙骨之间的磨擦变的更少了，滤袋的使用寿命因为这种设计也因为摩擦变少而变得更长了。采用了气密性设计的箱体密封性提高，检查门也选用了优良的密封材料，在制作过程中使用了煤油来检查是否漏风，所以这种设计有着很低的漏风率。进风道和出口风道布置的更紧凑，这种设计下气流阻力变得更小。
破碎车间破碎点尘源分析
破碎车间破碎点尘源主要包括入(排)料口产尘以及破碎腔、溜槽密闭不严时的扬尘。物料进入破碎腔，经过挤压、撞击、破碎，通过溜槽输送到胶带运输机上(落差一般达4~8m)。这个过程产生大量粉尘，浓度高达500~1200mg/m³，粉尘产生后在气流的带动下，向尘源周围扩散，从而形成粉尘污染。
(1)入料口产尘。目前，大多数破碎车间仍然采用鄂式、环锤、反击、圆锥等传统破碎机，它们主要采用折断、劈裂、压碎、冲击等破碎方法，破碎机转速较高，工作时，物料高速挤压、撞击，使物料间隙中的空气被猛烈挤压出来，当它们向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切压缩作用，二者一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。因破碎腔密闭，大部分含尘气流将通过入料口向上排出，因此在入料口周围产生高浓度的粉尘。
(2)排料口产尘。物料破碎后，经溜槽排到受料设备(通常为胶带运输机)上，由于给料口与卸料口之间的高度落差，物料粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷入物料流中，物料粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，胶带输送机的胶带有一定的运行速度，物料粉流与胶带面之间相互冲击，瞬间在排料口扬起粉尘，并快速向四周飞扬。排料口的粉尘浓度与煤质种类、水分、溜槽的落差大小以及胶带输送机的运行速度有关。
由破碎点尘源分析可知，破碎点粉尘主要由以下两方面所致：一是破碎机自身工作原理产尘；二是物料高度落差及与输送带水平相对速度产尘和扬尘。找到了粉尘产生的根源，也就找到了破碎点粉尘治理的关键，应标本兼治，综合治理。然而，目前通常的做法是，先用密闭装置进行密闭，控制尘源，防止粉尘外逸；然后再采取抽尘净化的原理，通过通风及除尘器抽尘净化处理。这种除尘技术可除去破碎点产生的粉尘，但是并不能降低破碎点粉尘的产量，因此需要我们通过改进造成大量扬尘的不合理的生产工艺，淘汰污染严重的生产设备，应用新工艺、新设备来减少破碎点粉尘的产生。
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