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铸铁圆平板材料及处理：材料为高强度铸铁HT250-300，工作面硬度为HB170-240；经过两次处理(人工退火600°-700°或自然时效2年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好；下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。
铸铁圆平板精度：按计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁圆平板规格：300-3000(如用户需要特殊规格，可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）。
平板调试方法：
1、将平板平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2、将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3、初调各支脚，使各支点均匀受力。
4、用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
简述装配的关键性技术同加工精度一、简述装配工艺的关键性技术
1)利用胶黏剂连接的技术。利用胶黏剂连接的技术通常被简称为胶接技术，该技术中主要是胶黏剂在起作用，所以开展机械装配工作时需要选购合格的胶黏剂，之后有效地对元件进行胶接工作。
2)对零部件进行焊接的技术。对零部件进行焊接的技术通常被简称为配焊技术，该技术主要是负责将有关的元件调节到一定位置之后使用焊接技术。它的最大特征是能够精准地确认焊接的具体位置，减少误差产生的次数，能够更好地降低焊接技术的难度系数。配焊技术能够很好地适应各种环境，对以往的机械装配工艺有着指导和借鉴的作用。然而，真正地运用配焊技术很容易出现包裹着元件的那层漆膜被烧坏的现象，大大影响了机械产品的质量水平和外观美感，所以这项技术还待完善。
3)机械装配中的连接技术。目前，机械装配工艺中都是运用连接技术，连接技术可分为螺纹连接和销连接技术。螺纹连接技术主要的特点是便于操作，拆装工作不复杂，因此螺纹连接技术在具体的机械装配中很受欢迎。而销连接技术优势变现为具有强度较高，它在转动时可以连带副连接一同进行，因此很多机械装配工作中会优选这一连接技术。
检验工具使用前要检查所选用的铸铁平台是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的铸铁平板不能用。所使用的铸铁平板的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺陷。
二、机械加工精度
1、机械加工精度的含义及内容
通俗来说，加工精度就是理论与实际的偏差。通过参考加工后的尺寸，几何形状之类的属性，然后再将这些数据与理论值对比，便可算出加工精度。加工精度以机械加工误差的幅度呈现。该部分的几何参数由一些因素组成，分别为几何形状、尺寸和相互位置。
2、影响加工精度的原始误差
机械加工的过程受到了各种已知和未知因素的影响，误差随之而来。与原始误差息息相关的是工艺系统自身组织和切削流程这两个方面。
3、机械加工误差的分类
系统误差与随机误差，前者可以把控，后者无法把控。系统误差通常可避免，按其变化规律又可分为两类，一类是线性的，也就是常值系统误差，另一类是非线性的，称其为变值系统误差。
4、静(动)和切削态误差
误差的划分方式多种多样，但按照与切削态的关联来分，可分为静态误差和切削态误差。通常将机床几何精度认定为静态误差，这正是由于它与切削态毫无关联，诸如此类的还有传动精度。诸如机房这类与切削态有关的误差，被归为切削态误差，是由于力和热的影响导致变形。所谓动态误差就是指震动导致的误差。
河北新创工量具制造有限公司(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格花岗石平板、划线平台、T型槽平台等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
